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输送带的使用与储藏保养须知

发布时间:2019-08-27 10:55人气:

       输送带在运输、使用和贮存中,必须保证输送带的清洁,避免造成阳光直射或雨淋雪侵,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并且至少保证与发热机械或者部件一米以上距离。如果在仓库储存,仓库温度最好保持在18-40℃之间,仓库的相对湿度需保持在50-80%之间。贮存期间,输送带须成卷放置,坚决不能对输送带进行折叠,如果长时间不适用需要按季度对输送带进行翻动,避免橡胶粘连。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒,如果运输块度大,磨损性大的物料或者使用固定卸料装置的输送机应当将输送机调制低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,以及传动滚筒、改向滚筒的配套和对托辊槽角的要求应根据输送机的设计要求,合理选取。给料方向必须和输送带的运行方向保持一致,从而减小物料下落时对输送带的冲击,而减小对输送带的损伤,尽量缩短物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距,此工作段尽量采用缓冲托辊,以及配套柔软适度的挡料板,以免档料板过硬导致刮破输送带的带面。
输送带在长期的使用过程中,难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤,我们称之为输送带常规损伤,当然每当遇到这种问题的时候使用方都会很“头痛”,如果输送带出现的问题不是很严重的话做一些冷硫化修补,问题比较严重的情况就要对输送带进行更换或者裁减再进行热硫化接头了。

       如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。
一、输送带纵向撕裂的原因:
1、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。
2、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。
3、托辊缺损,托辊架造成划伤。
4、输送带严重跑偏后被机架挂住。
5、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。
二、输送带龟裂的原因:
1、由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。
2、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
三、输送带硫化接头撕裂的原因:
1、改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。
2、输送带硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。
3、对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。
4、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。
四、输送带覆盖胶面的损伤原因:
1、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。
2、导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。
3、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。
4、违章作业,检修时焊渣烫伤,以及清扫器划伤等。
5、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。

       输送带在使用过程中,难免会出现这些常见问题:异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。通常输送带因为异物造成局部损伤,出现这些问题后需要将输送带进行拆卸下来进行修补,加热硫化或报废更换。修补输送带可以使用高分子橡胶修复材料进行,这类修复材料具有超强的粘着力,优异的耐磨性能和优异的抗拉性能。高分子橡胶修复材料具有免拆卸、免热硫化,可进行现场修复橡胶输送带划伤,所以整体分析后的结论是修复费用低、时间短,避免报废更换和长时间停机而对企业造成的重大损失,而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。高分子橡胶修复材料还具有修补涂层的厚度可控,成形快速,投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。可大大简化修补施工工艺,自流平性好,外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品,也可在制品表面预涂一层保护层,延长使用寿命。


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