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详细说明两种输送带接头方法的优缺点

发布时间:2019-09-03 09:09人气:

       输送带厂家在生产输送带的时候,单条输送带的长度一般会控制在100米到200米,无特殊要求的情况下一般不会超过这个长度范围,主要目的是为了方便制造和搬运,因此当在输送机上安装输送带的时候就需要进行输送带接头了。以橡胶为原材料的输送带的连接方法总体上分为一下两大类,机械接头法和硫化胶接头法,硫化胶接法又分为热硫化和冷硫化胶接法两种。以塑料为原料制作的输送带同样是两种连接方法,分别是机械接法和塑化接法。

下面我们就详细介绍一下这两大类输送带接头方法:
1、机械接头
      机械接头的方法其实是采用可拆卸的输送带接头。这种接头方法的缺点就是会对输送带的带芯造成损伤,接头强度低,仅仅能够达到有25%至60%,也会造成输送带的使用寿命短,由于是金属接头每当接头通过滚筒表面时,会对滚筒表面造成不同程度的损害,所以一般情况下这种接头方法会常用于短举例或移动式带式输送机上。或者根据输送带的类型,一般织物层芯输送带常采用的机械接头形式,接头一般有胶接活页式,铆钉固定的夹板式和钩状卡子式,这里需要强调的是钢丝绳芯输送带尽量不要采用机械接头方式,由于钢丝绳芯输送带强度大,载重大,机械接头方式很容易出现输送带事故,所以不建议钢丝绳芯输送带采用机械接头的方式。
2、硫化(塑化)接头
       相对于机械接头的方式,硫化(塑化)接头是一种连接后不可拆卸的接头形式。这种输送带接头方式的特点就是承受拉力大,输送带使用使用寿命长,对滚筒表面不产生损伤,接头强度高达60%至95%,那么这种接头方式的缺点是接头工艺较复杂。需要注意的是,不同类型的输送带在进行硫化(塑化)接头时操作流程是有所区别的,例如:分层织物层芯输送带在硫化前,需要将输送带两端按帆布层数切成阶梯状,然后将两个端头相互粘合牢固,再用专用的输送带接头硫化设备进行加压、加热,此过程必须保持一定的时间才能完成输送带机头。
 
        作为输送带厂家特别提醒广大用户,输送带接头是输送机安装过程中必不可少的操作流程,不同类型的输送机、不同类型的输送带需要采用哪种类型的接头方法,必须经过专业人员的指导或者操作才可完成,如果输送机使用企业没有专业人员能够熟练操作完成输送带接头;切不可随意进行输送带接头。

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