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怎样消除悬挂输送机运动中的故障?

发布时间:2019-09-08 09:59人气:

1. 驱动电动机调同步
        若悬挂输送机用两套驱动装置同时驱动的,其稳定运行的先决条件就是两台拖动电动机能同步运行。应根据说明书电气控制装置调同步的方法和步骤调整。在调同步时应注意观察控制系统中的子系统是否有振荡现象。

2. 修整驱动链拨爪长度
       悬挂输送机双铰接链的驱动是由驱动装置上的驱动链来完成的。在驱动中,驱动链的拨爪拨动双铰接链上的平轮,完成驱动后从平轮上脱开。但是由于驱动链上的拨爪在出厂时长短不一,有的甚至长出3~5mm,这些长出的拨爪在平轮上脱开时就不顺利,常将双铰接链拨离轨道;虽然拨爪能够从平轮上脱开,但是双铰接链在复位时会撞击轨道,发出“啪”、“啪”的响声。一旦张紧装置补偿能力不足,就会因为驱动链拨爪不能从平轮上脱开而造成卡链故障(卡链一次至少需要1~2个小时才能解脱)。为了确保驱动链的拨爪在驱动过程中能够准确地从双铰接链的平轮上脱开而不致于造成卡链故障,就需要将驱动链拆下,将长的拨爪在砂轮上修磨合适。

3. 严格调整轨道接头
       悬挂输送机轨道的连接采用活连接,当两轨道吻合对正后,在接头处用轨道接头和调整螺钉固定住。当输送线较长时,相应的轨道接头也就多,接头上螺钉又多,因此在安装时很容易
被忽视。两轨道接头内腔调整的吻合对正程度直接关系到输送机能否正常运行。因此,应严格检查和调整轨道上的每个接头,并将每个接头上的所有螺钉都拧紧,确保轨道接头的内腔吻合对正,杜绝产生卡轮的隐患。

4. 在轨道转弯处内侧内壁涂二硫化铝减小摩擦阻力
       悬挂输送机采用双铰接链作为牵引构件,能够沿轨道任意改变方向运行,但在轨道转弯半径较小的转弯处,双铰接链的内侧立轮往往与轨道内侧的内壁产生摩擦,增大了驱动阻力,对驱动不利。为了减小摩擦阻力。可以在转弯处的轨道内侧内壁涂以二硫化铝润滑脂进行润滑。具体方法是将二硫化铝润滑脂用180号溶剂油稀释成液体,然后用稀油枪往轨道内侧内壁上喷射,既省工又省力。待溶剂油挥发后,二硫化铝润滑脂就留在了轨道内壁,起润滑减阻作用。

5. 重视和加强润滑
       悬挂输送机在投产后,日常的维护保养工作主要是润滑。然而润滑工作却没有得到足够的重视,人们认为设备本身就带有注油器,只要及时加油就可以。但实践表明,润滑工作如果跟不上,悬挂输送机是难以平稳运行的。
在高温环境中,输送机在通过烘道时,由于烘道内的温度较高,注油器滴加到链上的低粘度润滑油被挥发掉,致使输送机工作在欠润滑状态,严重时能够听到链轮与轴互相摩擦时发出的“吱儿一”“吱儿一”的叫声,与此同时,出现运行不正常的现象。如果不及时进行强化润滑,将会出现卡链甚至施不动的故障,造成生产不能正常进行。如下的做法可较好地保证输送机的正常运行:一是设专职润滑工进行润滑,每日一次,每次将双铰接链全部润滑;二是选用过热汽缸油(HG—52),用180号溶剂油将其稀释,以利于在双铰接链的销轴和平立轮轴上流动铺展。在通过烘道时,溶剂油挥发而将过热汽缸油留下起润滑作用。这样既不往工件上滴油又保证了轻型悬挂输送机始终处于良好的润滑状态。

6. 定期检查和确保张紧装置具有足够的补偿能力
        张紧装置的作用是利用弹簧和重锤产生的张力,对输送机的链条因磨损或温度变化造成的链条变长进行自动补偿,以防止因链条过长堆链或驱动装置上的驱动链完成驱动后退不下来,造成卡链故障。在生产过程中,输送机一直处于不停地运行状态,由于链节的磨损使链条逐渐变长,当磨损累积到一定程度,变长的链条就会使张紧装置失去自动补偿能力。因此,应定期检查张紧装置的补偿能力,及时卸去部分链节,使张紧装置具有足够的自动补偿能力,保证轻型悬挂输送机的正常运行。


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