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螺旋输送机选用应注意哪些事项以及各类螺旋输送机特点详解

发布时间:2019-09-18 09:38人气:

螺旋输送机选用注意事项如下:
1)、在头节的螺旋轴上装有推力轴承,以承受推移物料而产生的轴向力;而在尾节的螺旋轴上应装能作轴向浮动的圆柱滚子轴承,以便补偿制造误差和螺旋轴的热变形。
2)、尽可能将进料口装在尾节,将出料口装在头节,使螺旋轴在工作中处于受拉状态,从而减少轴的变形。
3)、为了防止物料过多时来不及从出料口卸出而侵入头节推力轴承内,可在螺旋轴端部设置一段旋向相反的叶片,起清扫作用。
4)、吊轴承是本机的重要部件。它的设计应保证必要的物料通过断面,不发生堵塞;同时还要保证必要的密封性和易更换性。输送磨琢性小的物料时,可采用滑动轴承以简化结构;输送磨琢性大的物料时,宜用滚动轴承及较完善的密封结构,以延长吊轴承寿命。
5)、螺旋叶片与料槽间的间隙一般为7-10mm,叶片厚度一般为4-10mm。
6)、当需要输送超过常温的物料时应注意:
       在计算功率时,应将3值增至3倍以考虑物料的热量熔化润滑脂而导致缺油的不利因素。吊轴承应用带耐热轴瓦的滑动轴承。轴承的壳体不能固死在料槽上。这种固定可以有效地阻止壳体旋转,有效地承担各个方向的径向力。同时还要让壳体能在轴向自由地滑动,以使螺旋轴能自由地随温度的变化而胀缩。在尾节的浮动轴承箱内应有足够的浮动距离来收纳螺旋轴受热而产生的伸长量。料槽在地面上也不能固死,应使料槽不能相对于地面转动、抬高或下降,但应能沿轴向滑动。
 
各类螺旋输送机的主要异同点如表7-5、表7-6所示。

  表7-5不同形式螺旋输送机的工作原理
形式 工作原理
普通螺旋输送机(水
平螺旋输送机)
当物料加入固定的机槽内时,由于物料的重力及其与机指间的摩擦力作用,堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转,而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动,如同不派转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样,达到输送物料的目的
垂直螺旋输送机 垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高,加入的物料在离心力的作用下,与机壳间产生了摩擦力,该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力,从而实现了物料的垂直输送
可弯曲螺旋输送机 其螺旋体心轴为可挠曲的,因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据线路中水平及垂直(大倾角)段的长度比例不同,其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计
 
 
续表

形式 工作原理
螺旋管输送机(滚筒输送机) 在其圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片,机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升,后在物料的重力作用下又沿螺旋下滑,实现了物料的向前移动,如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样,达到输送物料的目的
表7-6不同形式螺旋输送机的主要特点
形式 主要特点
普通螺旋输送机(水
平螺旋输送机)
结构简单,造价便宜;维修容易,工作可靠,操作安全方便;横断面尺寸小,布置紧凑、灵活;密闭输送;对环境污染小,改善劳动条件
缺点是机件磨损较严重,输送能力较低
便于多点装料与卸料,输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感,易堵塞;能耗大;对物料有破碎损耗
垂直螺旋输送机 输送量小,输送高度小,转速较高,能耗大
可弯曲螺旋输送机 螺旋体心轴为可挠曲材料,输送线路可根据需要按空间曲线任意置,避免物料转载;不设中间轴承,阻力小:当机壳内进入过多物料或有硬块物料时,螺旋体会自由浮起,不会产生卡堵现象;噪声小
螺旋管输送机(滚筒输送机) 能耗低,维修费用低;在端部进料时,能适应不均匀进料要求,可同时完成输送、搅拌、混合等各种工艺要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料,可输送温度较高的物料

 

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