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螺旋输送机如何安装调试与保养

发布时间:2019-09-18 09:40人气:

一、螺旋输送机安装有何技术条件?
1)、安装基础至少在输送机正式安装20天以前浇灌完成,基础能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生设备下沉和装配精度的变化,保证输送机在运行时有足够的稳定性。
2)、在安装以前,必须清洗那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件。
3)、相邻机壳法兰面应连接平整、密合,即壳内表面接头处错位不超过2mm。
4)、机壳法兰间允许垫石棉垫调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5)、螺旋体外径与机壳间的间隙符合表7-7的规定,最小间隙不得少于表中规定的数值的60%。
表7.7螺旋体外径与机壳间的间隙、(单位:mm)

公称直径 100 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250
间隙 6 10 12.5 15 20
 
 
6)各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后转动均匀,不得有卡阻现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表7-8的规定。
表7-8、螺旋体轴线的同轴度

长度L/m 3〜15 >15〜30 >30〜50 >50〜70
同轴度/mm 阴.0 构.0 折0 拓.0
 
 
7)螺旋输送机主轴与减速器的同轴度应符合GB/T1184《形状和位置公差未注公差值》的规定。
8)螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
9)、所有连接轴钉均应拧紧至可靠程度。
10)、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承与输送机的本体轴线平行,与相联接的法兰紧密贴合,不得有间隙。
11)、螺旋输送机装妥以后,应仔细检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加之,其后可进行无负荷试车,连续4h以上的无负荷试车以后,应检查输送机装配的正确性,如发现不符合下列条件的,应立即停机,调整后再进行运转,直至处于良好运行状态为止。
运转平稳可靠,紧固件无松动现象。
运转2h后,轴承温度不大于40T。
减速器无渗油,无异常噪声,电器设备与连轴器安全可靠。
空载运行时功率不应超过额定功率的30%。

二、怎样日常保养螺旋输送机?
日常保养:俗称日保或班保,由操作人员进行。它的主要内容是班前外观目检,加油润滑,空载运行,精心操作,班后清料。不管情况如何,均应在交接班记录上如实载明备查。
(1)、外观目检班前应对整机外观目测检查,一查各紧固件有无松动;二查连接法兰与管体间焊缝有无裂纹;三查管体有无移位、变形异常;四查有无漏粉、渗油现象。简称一查松动、二查裂纹、三查异常、四查渗漏。发现问题立即解决后,设备方可投入正常运行。
(2)、加油润滑班前应对减速箱油位线(油标)观察油位是否正常,油不足应补充到位,班前对设备头部、尾部、中部轴承座各干油润滑点补充润滑脂各5%~10%。
(3)空载运行按上述检查、保养合格后,开机空载运行3分钟,检查设备运行无异常,确认符合“良好运行”四标准(见说明书)后,设备方可进入负载状态。
(4)、精心操作按章作业,勤观察、细聆听,发现异常立即停机检查。
(5)班后清料作业完毕,下班停机前、中止加料后,须将内积料输送干净方可关机,以免停机后管壁内残留料板结,造成再作业时超负载起动而损伤机器。
保养周期:每班一次,停前保养。保养时间10分钟。
一级保养:主要是对设备的运转、润滑、密封部位进行清洗校查,更换磨损的零件、密封元件。一组保养段将设备解体成部件,解体顺序按安装顺序(见说明书,此处略)的逆顺序进行。设备解体前须将相邻两管体中间连接油管(穿越法兰的油管)、各润滑点油管终端接头,以及通向头部的防尘罩的油管(穿越管体的油管)全部拆卸,以免设备解体时损伤油路管件。
一级保养的部位、要求如下:
(1)、减速箱须将原齿轮减速箱内润滑油全部排出,更换新油。排出的油经沉淀48小时以上,去除沉淀物后回用;摆线针轮减速箱只须补充润滑脂,清洗换脂在二级保养时进行。
(2)、头部轴承清洗换脂。
(3)、头部防尘罩更换毛毡吸尘套,清洗防尘罩腔,新吸尘套须用L—90工业齿轮油或ZL—2锂基润滑脂浸渍透后,方可填入罩腔,并应保持骨架的原有相对位置。
(4)、中间轴承清洗换脂,更换损坏的滑动轴承及油封。
(5)、端轴承清洗换脂,更换磨损的油封。
(6)、法兰密封垫清洗换脂,更换磨损的油封。
保养后设备组装、调整程序及要求与新机安装调整方式同。
一级保养由操作、保全人员共同进行。
保养周期:累计工业满720h一次,间隔期不得超过90天。保养时间:4h。
二级保养:保养应全方位进行。需要说明的是:螺旋输送机因其工业环境、条件的特殊,其二级保养与大修同步进行。某种意义上说,该设备的二级保养即为大修。因此,除将设备解体成部件外,还须将部件进一步解体。进行全面的清洗检查、更换或修复已磨损或损坏的零件。二级保养除按一级保养内容要求进行外,还须完成下列工作。
(1)、减速箱解体并清洗检查所有零件,更换不合格零件。其中,齿轮、齿轮轴的齿面磨损深度达0.2mm,齿面裂纹、挤拉变形,均应判定为不合格零件而予以更换;轴承(含端部轴承)径向间隙达0.05mm,滚道挤压变形、裂纹,则轴承均应报废。
(2)、螺旋体实测螺旋体外径与管体内壁间隙。单边间隙超过15mm,螺旋体应予报废,更换新件。
(3)、电动机清洗检查轴承并换脂。
(4)、电器线路全面检查,更换破损、不合格的线路及电器元件。
(5)、管体清除外壳管体内壁残余板结物作,外壁面在除去斑剥油漆、锈渍后,须上红灰底漆保护,并在整机组装后重喷(刷)面漆。
(6)、润滑系统检查油泵功能是否齐全,更换不合格元件及压扁、损伤或已阻塞的油管。保养后设备整机组装、调整程序及要求均与新机安装调整同。
二级保养由专业技术人员指导,管理、操作、保全人员共同进行。
螺旋输送机保养周期:累计工业满2400h一次。间隔期不得过一年;保养时间:16h。



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