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挡边带式输送机的改进方法

发布时间:2019-09-19 09:44人气:

        众所周知,以往传统的波状挡边输送机的安装周期长、精度低、费用高和整机运行时输送带易跑偏、撕裂等缺陷,所以对传统的波状挡边带式输送机结构进行改进,以实现安装方便和延长输送机整机的使用寿命以及降低企业的采购成本。

对输送机的机身结构和制造工艺进行优化改进:
       输送机厂家比较清楚输送机主体结构一般由槽钢焊成,输送机的机架的整体质量往往很大程度取决于安装工人的技术水平和现场安装条件,所以就会出现安装精度参差不齐。整机运行时,由于安装精度未达到设计要求而导致输送带易跑偏和加剧磨损,从而导致了输送机不能正常运行。其次,因槽钢结构整体刚性差,需增加格架和辅助支撑架以提高整机刚性,由此造成设备结构复杂、安装周期长、制造成本高。
       改进设计的波状挡边带式输送机,机身均为钢板整体折弯的腹板式结构,最长可整体折弯12m,采用螺栓连接。由于机架采用了整体折弯成形,保证了机架整体的刚性,无需桁架和辅助支撑,外形简洁美观;机架方钢采用焊后铣削和组合钻孔加工,可消除焊接变形,保证安装精度要求,使托辊达到要求的平行度,避免输送带跑偏,提高其使用寿命;机架之间通过连接板并用螺栓连接,不仅避免了焊接产生的变形,而且现场安装快捷、方便,对安装工人的技术要求不高。另外,由于机架墙板为钢板折弯件,易于加装防尘底板,根据用户需要还可将设备制造成全封闭结构,进行环保生产,如水泥、煤粉等易扬尘物料的输送,该设备为理想的选择。露天作业时,该结构可防止雨雪侵蚀。

增加导向机构防止输送带跑偏
       在实际运行中,传统的波状挡边带式输送机的致命弱点是:输送带挡边与转弯压带轮、立辊与基带之间长期摩擦,造成输送带在工作较短时间后即发生挡边磨损破裂和基带撕裂现象。因此,从根本上解决上述问题,可有效地降低设备的使用成本,减少因修补输送带破裂或更换输送带所耗费的时间,提高生产效率。造成上述现象的主要原因是传统挡边输送机机架采用焊接结构,安装精度难以达到设计要求,而输送带上的挡边与隔板使其无法像平带式输送机一样安装调心托辊,因而输送带跑偏严重。以往是靠立辊控制基带以保证输送带位置,但这样转弯压轮至少一边将长期与输送带挡边接触摩擦,使输送带逐渐磨损破裂。为控制输送带的跑偏,可在设备结构上做改进。
 
具体的改进措施:
1)、在波状挡边输送带的空边上增加两条经整体硫化的导向V带,在转弯压带轮上加工一条相应的导向槽。通过导向V带与导槽的嵌合确保输送带挡边不与转弯压带轮直接接触。
2)、在输送机的机身中部设置多个带导向槽的小压轮限制输送带跑偏,由此代替立辊,避免因立辊与基带两侧边挤压而造成基带撕裂,保证基带完好。

       通过以上方法的介绍可以有效的对传统挡边带式输送机进行改进,也可以理解为输送机厂家对挡边带式输送机的制造技术的升级,从而实现安装方便和延长输送机整机的使用寿命以及降低企业的采购成本的核心目的。


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