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螺旋输送机的使用注意事项介绍以及断轴的预防改进方法

发布时间:2019-09-19 09:50人气:

螺旋输送机的使用注意事项如下:
1)、应无负荷起动,待螺旋输送机启动以后才能向输送机给料;
2)、为保证无负荷起动,输送机在停机前应停止加料,等机壳内物料全部输送完毕后才可以将螺旋输送机停止运转;
3)、在对输送机进行给料的过程中,逐步增加给料速度,直至达到额定输送能力,给料应均匀,以防物料积塞或驱动装置过载;
4)、详细检查物料,被输送物料内不应将不在输送能力范围内的物料混入其中,如果物料过大会导致螺旋卡死,从而造成输送机的损坏;
5)、螺旋输送机在使用中要保持输送机各个部件检查的常态化,检查所有紧固机件是否松动,如有松动,应立即拧紧螺栓。特别需要注意的是:螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动,掉下或者断裂,如发现上述情况发生,应立即停机,对输送机进行修复,不得强制继续使用,以免造成不你要的损失;
6)、机盖在输送机非停机状态下不得取下,以免发生事故;
7)、输送机在运行过程中如发现异常,须立即停机、进行检查,并处理异常,不得强行运行;
8)、按设备供应商的品种、数量与周期要求,加好润滑油与润滑脂,保证设备润滑正常。

螺旋输送机如何进行改进从而防止断轴
       螺旋输送机螺旋轴会频繁断裂的现象,是造成螺旋输送机故障停机和影响生产的主要原因之一。螺旋轴断裂主要有两种情况:空心轴断裂和法兰连接螺栓断裂。
1)、空心轴断裂的主要原因分析:
由于输送机的轴承轴瓦磨损或上下调整不当,造成螺旋轴中心线在是使用过程中弯曲变形,使空心轴上下受到径向交变力的作用,未及时发现处置在长时间的使用后空心轴疲劳断裂。一般很多企业会进行焊接处理,其实这种处理方法不仅没有消除中心线弯曲问题,反而使焊接处退火,运行后会再次断裂。如果多次焊接处理,材质会变脆,焊接性降低,出现应力裂纹,这就会造成断裂更加频繁,无法进行维修从而需要更换新的部件,造成了企业成本的增高。
2)、法兰连接断裂的主要原因分析:
螺旋轴之间的连接一般都会采用法兰连接,由于部分输送机厂家的加工和安装误差,以及螺旋轴中心线弯曲、法兰螺栓连接不牢、受力不匀都会引起两个连接法兰不对中,这样就会导致输送机在运转中产生交变力,长时间使用后就会造成连接螺栓疲劳断裂、螺栓孔和法兰面磨损变形,使其连接不牢固,从而发生法兰连接断裂,处理不当就会频繁发生断裂。
3)、螺旋输送机断轴的其他原因分析:
输送机前后轴承不同心,造成螺旋轴同轴度偏差过大;输送机的中间悬挂轴承装置安装不当,发生扭斜或不同心、连接短轴的连接处结合不当、中间悬挂轴承装置中铜瓦与短轴径向磨损超限、输送机内进入较大的硬质杂物,造成螺旋轴弯曲变形等等都会造成输送机断轴。
3)、防止断轴的措施
首选将螺旋输送机的螺旋轴整体中心线的直线度保持在<3mm的范围内,尽一切可能消除输送机的径向交变力,这是解决以及预防螺旋输送机断轴的关键方法。其次就是对螺旋轴的连接方式进行改造:以十字销轴替换法兰连接,螺旋空心轴内镶定位轴套与短轴配合,十字型固定,使空心轴、轴套、短轴固接成一个整体,从而有效预防法兰连接断裂。

       这种改进的优点是:通过短轴及十字销连接,两螺旋轴固接成一个整体,能确保两短轴中心线的直线度<1rnm。如果螺旋输送机的轴承瓦片磨损,由于输送机两螺旋轴固定于一体,短时间不会造成中心线弯曲,避免了因检查不及时而发生故障。由于固定方式采用锥销加螺母紧固,可确保连接紧实。


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