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怎样消除板式给料机的漏料问题以及改善板式输送机链条磨损?

发布时间:2019-09-23 10:53人气:

       板式输送机的给料机的漏料主要有两种形式,第一种型式是链板漏料。由于链板结构存在着间隙,使物料漏到输送链板的封闭环内;第二种形式是链板粘料漏料。由于雨雪天气等原因,使得料的粘度增大。粘在链板上的物料在回程中由于自重、振动等原因脱离链板、造成漏料。
       老重型板式给料机的链板漏料主要有以下几方面原因:
1)、由于链板本身结构造成的。链板和A环、B环、C环形成若干个10x3mm间隙,一些细碎料从间隙处混入链板的封闭环内。
链板和链环是在现场组焊而成。由于存在着安装误差,使得A环间的横向间隙不能很好地保证在3mm,有的可达到5-6mm,这样使得一些粒度稍大的物料和含有一定水分的粘料也漏到链板的封闭环内。
2)、板式给料机的运动特性加剧了链板的漏料现象。板式给料机属于链传动机构,它的运行速度:V=Rωcosβ;式中、V=链板运行速度;R=驱动链轮节圆半径;ω=驱动链轮的角速度;β=链条铰链的圆周速度和水平方向夹角,β角在±180°/Z的范围内变化,Z为链轮的齿数。就是说链板的运行是一种变速运动、从而产生加速度a=dv/dt=-Rω2sinβ。松散物料随链板一起处在加速和减速的运动过程中,加上时有大块物料冲击链板产生的振动,加剧了链板的漏料现象。
3)漏到链轮齿上的粘料的日积月累,在轮齿上产生一层质地坚硬的附着层。会出现非正常啮合状态,轮齿顶在另一块链板的A环上,造成A环和链板焊接处开焊,链板拱起变形等现象。变形后的链板,漏料将更为严重,形成一种恶性循环的不良工作状态。避免和解决漏料问题的方法如下。对于新建的系统直采用新型的板式给料机;已使用老式板式给料机的用户可在原有设备的基础上,将链板装置更换成新板式给料机的链板装置,这样将从根本上解决链板的漏料问题。
 
        粘料漏料的解决方法:在输送含有一定水分,具有一定湿度的物料时,无论新型或者老式板式给料机都存在着粘料漏料现象。
处理板式给料机的干料漏料多采用以下三种方法:
1)、第一种方法。一些干料在回程中脱离链板,沿着由水泥墙壁形成的漏料斗漏到带式输送机上,同破碎后的物料一起运走。
2)、第二种方法。在板式给料机下面悬挂一条刮板输送机,漏料通过刮板输送机的漏斗给到带式输送机上。
3)、第三种方法是将刮板输送机固定在板式给料机下面的水泥基础沟槽内,漏料通过漏斗进入刮板输送机内。
 
怎样改善板式输送机链条磨损?

板式输送机在使用中存在着链条磨损快,设备使用寿命低等缺陷。
1.板式输送机存在的问题
在实际使用中板式输送机存在如下问题:
1)、输送链负荷重、拉力过大。
2)、链与链轮啮合时冲击大。
3)、链节轴磨损快,链板中心孔易磨成长孔,造成输送链使用寿命短。
4)、输送链易跑偏、掉道。
5)、托板易断裂。
2.问题的分析及改进
(1)输送链负荷重、拉力过大作用于输送链上的拉力包括静拉力和动载荷,静拉力有链条运行时的摩擦阻力和链轮的阻力,动载荷包括起动时的惯性力及链轮多边形效应产生的惯性力。在其他参数一定的前提下,链条的拉力取决于输送链的自重和链轮的齿数(或链节距)降低输送链拉力,在保证链轮强度和安装尺寸不变的前提下,可降低输送链的总重和增加链轮齿数。
(2)输送链与链轮啮合时冲击大板式输送机传动时的运动特性为:
1)链速的不均匀性。链传动时链速由小到大,再由大到小变化,而且每转过一个链节要重复上述变化一次。由于链速始终作周期性变化,造成板式输送机速度的不均匀性。链节距越大,链轮齿数越少,其链速的不均匀性也越严重。
2)链传动时的动载荷。板式输送机工作时引起动载荷的主要原因是:当链节与链轮啮合的瞬间,链节和轮齿以一定的相对速度啮合,链轮的轮齿将受到冲击且产生附加动载荷。由于链节对轮齿的连续冲击,在传动过程中会产生振动和噪声,将加速输送链的损坏和轮齿的磨损。链节对轮齿的冲击动能越大,对传动件的破坏也越大。要减少冲击动能,应选取较小的链节距,并限制链轮的极限转速。在安装尺寸不变的情况下,需增多齿数,减小节距。
链节轴及链板中心孔的磨损在使用中链节轴磨损较快,链板中心孔易磨成长孔,输送链常跑偏、掉道。输送链的耐磨损使用寿命与其润滑条件、许用的磨损伸长率及铰链承压面上产生的滑磨功等因素有关。链条寿命与铰链承压成反比,与链轮齿数、链节数成正比。铰链比压大、齿数少、节数少,链节轴磨损就快,链板中心孔将磨成长孔。当两边链磨损不一致时,输送链就跑偏、掉道。若要提高输送链寿命,降低磨损,就应降低铰链比压,增加轮齿数和链节数。降低托板重量、增加轮齿数即可降低铰链的比压,轮齿数增加、节距减小,在链条安装尺寸不变的情况下,即可增加链节数。

板式输送机

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