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怎样调整刮板输送机?

发布时间:2019-09-26 10:35人气:

刮板输送机物料卡住刮板或链条的故障是怎样产生的?怎样避免?
       在使用刮板输送机的过程中,刮板输送机的常见故障是由于物料卡住刮板或链条,致使输送机传动系统负荷突然增大,在这种情况重型刮板输送机的液力耦合器滑差率骤增,工作介质升温,同时电动机电流加大,此时如果电流热保护继电器不能及时动作,工作介质便冲开液力耦合器的安全塞,切断动力传动,因此液力耦合器也起到防止过载冲击的保护作用。对于小型刮板输送机往往不配置液力耦合器,则应设置机械式安全离合器用于减轻动载荷冲击,但目前有些设计和制造者通常忽略了这一点,使没有机械式过载保护装置的小型刮板输送机在实际使用中一旦发生卡链便会导致电动机烧毁、断链或传动系统失效等事故。
一旦发生卡链,链条和传动系统的受力状态发生很大变化,在前引力与惯性力的作用下,链条会产生横向和纵向波动。在卡链瞬间,链条处于绷紧状态,与系统转动惯量J一起组成弹性自由振动系统。将系统转动惯量转化为集中质量体就可将其简化成动力学中的一端固定,一端带有集中质量的细长杆单自由度纵向波动问题。
由于刮板输送机发生卡链的位置是随机的,由此而产生的冲击也是随机的,而且是不可避免的。由于电流热保护继电器只能在数秒钟后动作,即使继电器能及时切断电流。但电动机转子惯性力矩冲击依然存在。故此,机械式安全离合器应作为不配置液力耦合器的刮板输送机必不可少的部件。对于现有未配置机械式安全离合器的刮板输送机,应采取相应措施,避免发生卡链长度过短的可能性,如:由于装载部位容易发生卡链,因此在布置装料口时,应使其尽可能远离驱动链轮;输送槽上易造成卡链的横梁等部件也应尽可能地远离驱动链轮。
 
 
怎样调整刮板输送机?
刮板输送机调整方法如下:
1、电动机转向的调整
对于单机头驱动的输送机,安装后,点动试车,如开关“正”向位置,刮板链运行方向与输送物料方向不同,需停机,调换电动机输入三相顺序后,再开机。
对于多机驱动的输送机,必须使每个电动机“正”向运行方向与刮板链输送物料方向相同才行。具体步骤如下:
1)、将一个电动机开关手柄置于“正”向位置,其余电动机开关置于“0”位(即闭锁位置),此时输送机呈单电动机驱动状态;
2)、正向点动被试电动机,观察刮板链运行方向,如刮板链条运行方向与物料输送方向不同,则调换该电动机的三相电源相序即可调整为“正”向位置为物料输送方向的正确位置了;
3)、采用同样的方法,将其余输送机电动机都调整为“正”向位置起动或运行时,刮板链条运行方向均为物料输送的方向,就完成了多电动机驱动的输送机的调整;同时起动后便为正确方向运转了。
2、刮板链条松紧的调整方法
输送机安装后,需要进行刮板链条的拉紧工作,给链条以合适的预拉紧力,才能开始正常运行。其方法如下:
1)、闭锁机尾电动机电源,将机头电动机开关手柄置于“反”向位置。
2)、用紧链挂钩或阻链器,将刮板链条一端锁定。
3)、装好紧链器操作手柄或手轮。
4)、反向点动电动机或使液压马达反转。使阻链器一侧的链条被拉紧,另一侧的链条呈松弛状态。
5)、当被拉紧的链条达到规定预紧力时,立即操作手柄(或手轮),使减速器被制动,同时停止点动电动机(或液压马达闭锁)。
6)、拆除更换多余的链段。
7)、反向操纵手柄(或解除液压马达闭锁),使减速器解除制动。
8)、正向点动电动机(或换向驱动液压马达),使紧链挂钩或阻链器松动,并拆除之。
9)、拆卸(或闭锁)紧链手柄,防止误动作。

刮板输送机

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