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带式输送机有哪些故障?怎样处理?

发布时间:2019-10-04 12:23人气:

       带式输送机在使用过程中经常出现一些故障,影响正常生产,造成一定的经济损失,它们主要是:
输送带打滑
       带传动是一种摩擦传动,打滑是由于主动带轮摩擦力小,不能克服工作阻力而出现主动带轮与带之间的相对滑动。打滑的现象多半是带的张力不够引起输送带松动或带胶磨损严重造成的,这就要求增加摩擦力,调整张紧装置或加一些木屑,必要时换头轮;对带张紧装置进行改进,改尾部坠陀张紧为带中部坠陀装置。
运输能力不足,造成负荷过大,也会造成带打滑,这就要求对带式输送机进行扩容改造,以达到根本解决目的。
带式输送机打滑故障原因还有很多,如机械传动、设备润滑、电气保护与控制等。
带打滑的解决方法:对于超载的情况,直接减少输送带上物料的重量(调节装料口的大小)就可得到解决。对于带轮与带的摩擦系数变小,可以对主动带轮表面进行处理以增大摩擦系数。

对于带松弛要分以下几种情况进行相应的处理:
1)、使用重锤张紧装置的带式输送机可添加配重来解决,但不应添加过多,以免使输送带承受不必要的过大张力而降低使用寿命。
2)、使用螺旋张紧或液压张紧的带式输送机可调整张紧行程,增大张紧力。如果张紧行程不够,输送带出现了永久性变形,可将带截去一段后重新进行硫化。

撒料
原因有超载、加料偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。转载点处的撒料:转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处。如带式输送机严重过载,物料没有落在输送带的中央,带式输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距输送带较远,橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力、加强维护保养上得到解决。
凹段输送带悬空时的撒料:凹段输送带区间当凹段曲率半径较小时会使输送带产生悬空,输送带成槽情况发生变化,因为输送带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径。将此处凹段设计成无圆弧过渡区间。输送带宽度选用余度较小时也容易撒料。
跑偏时的撒料:输送带跑偏时的撒料是因为输送带在运行时两个边缘高度发生了变化,物料从低的一边撒出,因此应调整输送带避兔跑偏。

输送带跑偏及调整
输送带跑偏最普遍的有以下四种情况:
1)、进料斗位置不对或者是落料点位置不合适,容易造成料流偏析,从而出现输送带向一边跑的现象,这就要求对其进行必要的改进。往常我们采取适当收一下下料口的铁挡板,强制保证料流到中心位置;或者在进料斗中增加挡料板,改变料流方向,以达到料流适中位置。
2)、上下托辊故障、当一边上托辊缺损较多的情况下,也会造成输送带向一边跑偏;当下托辊的中心位置出现偏差或者不转时也会造成输送带跑偏。解决的办法是加强设备检查,维护要及时,一旦发现有损坏的托辊及时进行更换。为防止下托辊偏斜,可将上下托辊的安装孔做成几个矩形槽进行适当调整。如果是上托辊座架不正,也会引起输送带跑偏,必须找正托辊座架,从而彻底消除跑偏现象。
3)、输送带本身质量也会造成跑偏。一是胶接输送带时,由于工作马虎,胶接头的斜口位置下得不规范,胶接起来后,自然留下一边长、一边短的现象,运转起来就会造成向一边跑偏的现象。调整尾轮也能消除尾轮局部距偏,但整条输送带还会存在跑偏,只有重新胶接才是彻底的解决办法。二是再生胶带,由于生产厂家使用的是回收来的旧胶带翻新的产品,其两边输送带的张力不一样,使用起来就会出现像蛇行走一样歪七扭八的现象。新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生,也会出现跑偏现象,但时间一般不会很长。解决上述问题的办法是抓好产品质量,严格把好进料质量关,加强责任心教育,要强调爱护好设备的重要性,完全可以避免上述现象。
4)、头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏,其措施是必须对头尾轮进行调整,重新找正,否则其距离很难得到根本消除。

调整方法如下:
调整承载托辊组:输送带在整个带式输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移,或另一侧后移。
       安装调心托辊组:调心托辊组有多种类型,如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。调整驱动滚筒与改向滚筒位置:驱动滚筒与改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节。带式输送机所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动;输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动;相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。
        张紧处的调整:重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于输送带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。输送带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。转载点处落料位置对输送带跑偏的影响:转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在两个带式输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。物料的水平速度分量对下层输送带的侧向冲击使在输送带横断面上的物料偏斜,最终导致输送带跑偏。如果物料偏至右侧,则输送带向左侧跑偏,反之亦然。为减少或避免输送带跑偏,可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

异常噪声
带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常的噪声,根据异常噪声可判断设备的故障。托辊严重偏心时的噪声:带式输送机运行时托辊常会发生异常噪声,并伴有周期性的振动。发生噪声的原因主要有两个,一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀,二是在加工时两端轴承孔中心线与外圆面轴线偏差较大。要解决这种问题,只有从托辊的加工制造与安装上着手。联轴器两轴不同心时的噪声:在驱动装置的高速端电动机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪声,这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。发生这种噪声时应及时对电动机和减速器的位置进行调整,保证电动机轴和减速器输入轴的同轴度,以减小噪声,同时也可避免减速机输入轴的断裂。改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声:改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小,发生异常噪声时一般是轴承损坏,此时要更换轴承并保证轴承的润滑。

输送带的使用寿命较短
输送带损坏主要原因如下:
1)、胶接头开胶。这种现象比较普遍,如不及时发现并处理就会撕开输送带甚至会把胶接头拉开,使生产停顿。其原因如下:①胶接质量所致,主要源于胶接时表面打磨不充分,刷胶时溅有杂物或飘入粉尘,胶与固化剂搅拌不均匀,硫化时间不足或过长;②托辊损坏较多,不及时更换,也容易把胶接头刮开;③工况条件恶劣,如水、蒸汽、灰尘很大的工况下,使用一段时间后也容易造成胶接头开胶。
2)、输送带表面脱落。①胶带生产厂家在表面硫化时不符合要求或表面胶未达到工况的要求;②由重物坠落或支架刮起;③堵漏斗,物料挤压造成;④下料斗落差较高,直接冲到输送带表面。针对以上情况要求生产厂家实行产品三包,做好售后服务,坚持质量索赔。另外就是要加强设备的维护与保养,把事故苗头消灭在萌芽之中。
3)、输送带开裂。①横向开裂,说明输送带的扯断强度不足,如要求是全棉帆布输送带而改用纤维帆布输送带,其强度将大幅度下降,一定要求索赔;②纵向开裂,首先说明输送带可能是再生胶带,也可能维护不当,如挡板上得太紧,把输送带一层一层磨下去而造成;③表面碳化龟裂,温度过高所致,这就要抓物料的降温工作,提高其冷却效果,延缓输送带寿命,达到节能降耗的目的。输送带的使用寿命与输送带的使用状况和质量有关。带式输送机在运行时应保证清扫器可靠,回程输送带上应无物料,否则就会发生回程输送带上的物料随回程输送带进入驱动滚筒或改向滚筒,输送带会被物料损坏,输送带上会出现破口,降低输送带的使用寿命,并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。带式输送机是运用最广泛的一种连续运输机械,它的性能好坏将影响企业的生产效益,平常使用过程中要注意维护和保养,对异常情况要及时进行分析和处理,保证其使用寿命和正常的生产能力。

输送机

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