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滚筒输送机的工作原理及特点

发布时间:2019-10-06 09:17人气:

一、工作原理和结构
工作原理
        滚筒输送机(或称螺旋管输送机)是一种新型输送设备,用于水平输送物料。其工作原理是在圆筒形机体内焊有连续螺旋叶片,由于筒体的转动及物料与筒体的摩擦力作用,使物提升后,在物料重力的作用下,物料沿叶片螺旋面向下滚动而作轴向移动。当物料由进料口送入时,即由进口螺旋体引入机体,随筒体的转动,物料输送至出料口。

结构简述
       滚筒输送机由滚筒、滚轮、托轮、进出料口和齿轮减速电机组成。除筒体两端设有进出料口外,根据使用需要,也可在简体中部设置数个进料口或出料口,各进出料口,均设有密封装置,以防止物料的泄漏。为了防止进入物料有一定气压而使粉尘溢出,根据实际需要可在进料口增加料封或吸尘口。中间进料口装置由上下固定的壳体及装设在筒体上随筒体转动的弧形叶片进料盘组成,物料自壳体一侧进料口进入后,由转动的进料盘引入筒体输送物料。中间进料口端装有阀门,控制进料量,由于进料盘导流叶片制成弧形,所以中间进料口阀门关闭停止进料时,机体内输送的物料不能从进料盘溢出,因此中间进料口装置只能进料不能出料。中间出料口装置,除有固定的壳体外,并在筒体上装有随筒体转动的两个相对的弧形启闭门,该启闭门引出的转动轴在壳体外部操作启闭,并有定位装置固定,可随意选定出料口出料。滚筒输送机输送长度,一般在3~40m范围内,0.50一档可任意选定,整机由分段筒体联接而成,筒体联接法兰间设有滚轮,滚轮下部有托轮装置支承转动,由端部(进料口端部或出料口端部)齿轮减速电机直接驱动。托轮装置由底座、机座、托轮轴、托轮及滚动轴承所组成,托轮外圆经热处理后表面硬度大,提高了耐磨性能。机座下部设有油槽,用以润滑托轮,在输送高温物料时,滚动轴承应采用耐高温润滑脂,如二硫化铝润滑脂。底座两端装设的调节螺栓,可移动托轮以调节筒体上下或左右的偏差。当输送物料温度较高或简体较长时,须选用加长承压面的托轮,这样才能满足筒体伸缩范围较大的要求。

二、特点和使用范围

特点

结构紧凑,操作简便。
由于是密闭输送物料,密封性较好,因此能避免粉尘对环境的污染,改善劳动条件。
由于筒体内不存在用油润滑的轴承并且筒体具有轴向伸缩的特点,故可输送较高温度的材料。
筒体在运转过程中,由于是在装有滚动轴承的托轮上转动,同时物料是由于自重形成的泻落状态而向前移动,且筒体内螺旋体为连续的叶片,无中间轴承的阻碍,因此在输送物料过程中阻力小,较其他同类型输送机功率消耗低50%左右,是一种较好的节能输送设备。由于物料在输送过程中,是沿物料表面滚动,与筒体及内螺旋叶片很少产生相对滑动,故对筒体及螺旋叶片磨损小,使用时间长,维修费用低。可同时完成输送、搅拌、混合多种工序。可以多点进料,也可以多点出料。在端部进料时,能适应不均匀进料要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象而影响运转。

使用范围
       由于滚筒输送机具有上述特点,故适应输送物料的范围很广,既能输送粉状、粒状、块状及流体物料,又能对高温、供料不均匀、有防破碎要求、有防污染要求的物料和需多点进出料的物料有较好的适应性。因此滚筒输送机能广泛地应用于建材、化工、矿冶、电力、粮食等工业部门。实践证明,在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤、矿渣等物料时,均已获得良好的效果。
滚筒输送机是由于物料自重形成的泻落状态而向前移动,因此它不适用输送粘性或含水量大而不易流动的湿粉。由端部进料口进入的物料,其粒径不能大于1/4螺旋直径;自中间进料口进入的物料,其粒径均不得大于30rnm。为了避免因筒体温度过高而产生变形,进料温度须控制在300T以下。

安装前的准备及注意事项
       设备到货后,须妥善保管,防止雨淋、碰伤及放置不当产生变形。按GT型滚筒输送机发货清单清查到货数量是否相符。如滚筒输送机暂不安装时,需清洗设备加工面,重新涂防锈漆。在吊装过程中必须小心轻放,起吊位置应选择适当,以免损坏设备。

安装步骤
       设备安装时,应先进行清洗并检查各加工面是否有伤痕及变形等情况,如有轻微伤痕但不影响安装精度时,可用油石等工具修理后使用。安装时各筒体及进出料口,须按出厂编号排列,不得随意更换位置。筒体安装前,需先将托轮按安装图位置放妥,暂不固定。筒体在托轮上连接时,须使两连接筒体内的螺旋叶片首尾端相衔接。
       筒体连接后,应在两端的滚轮外圆上方及两侧分别用水平仪及拉线测量各滚轮中心的同轴度,其偏差不应大于0.6mm,筒体倾斜度不大于40。各滚轮的同轴度和筒体倾斜度,可通过方头螺旋移动托轮进行调节,调节妥善后再固定托轮机座及底座,并将方头螺栓用螺母并紧固定。安装两端及各中间进、出料口时,必须调节两端进、出料口及中间进、出料口的壳体位置,使密封装置的压垫环内孔四周的密封间隙相等,再用基础螺栓固定。各进、出料口压垫环内须装有合适尺寸的毛毡或浸油石棉盘根,使物料不致泄漏,但不应将毛毡或石棉盘根压得过紧,以免增加转动阻力。一般情况下应用毛毡密封,输送高温物料时,宜选用浸油石棉盘根密封。为了适应输送高温物料时筒体向驱动装置相反方向伸长,各托轮及各中间进、出料口,均应向驱动装置相反方向偏离筒体滚轮及中间进、出料口中心位置奶及L。筒体转动方向自端部进料口方向看,应为逆时针方向旋转,电机须装有过载电器保护装置。驱动装置输出轴与滚筒输送机传动轴由浮动联轴器连接,安装时两轴线的同轴度公差为小0.3mm,滚筒输送机传动轴端径向全跳动不大于0.8mm,浮动联轴器中间圆盘两端应留有2mm间隙。

螺旋管输送机

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