您好,欢迎访问正鑫工矿机械有限公司官方网站!建厂15年,品质保证、诚信共赢!
18795305772
18795305772
托辊_输送带_托辊支架_输送机_皮带机滚筒_皮带机—正鑫工矿机械有限公司
您的位置:主页 > 新闻动态 > 行业新闻 >

新闻动态

联系我们

托辊_输送带_托辊支架_输送机_皮带机滚筒_皮带机—正鑫工矿机械有限公司

地址:河北省保定市博野县橡胶工业园区
手机:18795305772

咨询热线18795305772

带式输送机的整体设计要求

发布时间:2019-10-11 10:56人气:

        带式输送机是一门工程设计学科,它主要是进行结构设计,将抽象的工作原理,如摩擦、气垫、磁垫、杨森定理等原理化为具体的机械图纸。确定它们的材料和加工工艺,公差配合尺寸、技术要求等文件。再制成样机进行修改,直到安全运行,在市场上扎了根,才算成功。
一、整体设计概述:
       我们在结构设计时,首先要进行功能设计、机械设计和优化质量设计,而并不是简单的机械制图。要具备结构设计的基本功和工程实践经验,同时还要具有环保、安全、美学、生理、财务等知识,将力学、材料、工艺、装配、修理、防腐等技能统一在光机电一体化的设计中是十分必要的,本书所论述的各种新型带式输送机无一不是优化了上述所有技术经济指标而得到广泛应用。在当前的网络时代,机电产品竞争的焦点不是其工作原理,而是它的上述各种技术经济指标,特别体现在创新功能上。使用CAD技术使上述工作变得易于实现,可在显示器上进行装配、试车、运转、从而进行优化选择。
为此,设计者对过去产品要进行分解与综合时就能产生创造性思维,运用形态分析法、类比法、输入输出法、移情法、仿生法等多种方法进行结构设计。按下列基本步骤进行结构设计:
(1)、深入了解所设计带式输送机过去存在的毛病及其要保存的优点,综合成设计任务书。
(2)、粗略估算构件的主要尺寸、受力分析。
(3)、尽量找标准化的成品、如标准件、联轴器等通用件,使标准件和通用件占到80%左右。
(4)、进行非标设计、计算。
(5)、用CAD绘制工作机草图。
(6)、改变工作面大小、方位、数量、材料、连接方式、各种组合产生新的方案。
(7)、按技术经济指标选择最佳方案。
(8)、寻找所选方案中的薄弱环节及缺陷。
(9)、按照各种准则、国家标准、行业规范进行改进。
(10)、核算部件的强度、刚度、耐疲劳度能耗和各种功能指标。
(11)、用CAD进行制图,从二维到三维动画。
(12)、用计算机制备各种产品说明书、使用及安装说明书等技术文件。
二、各种结构设计准则:
根据所倡导的“工”型理论,可以总结成以下几个方面的设计准则。
符合力学要求方面的有:
(1)、均匀受载准则。将工作载荷在结构上均匀分布,显著减少结构尺寸,提高承载能力,带式输送机的中间摩擦驱动原理就是这样诞生的。
(2)、力流最短路径准则。力的传递路径优先走刚度较大的构件。走短路径,受力作用区域愈少、累积变形也愈小,因而走直线最短,附加弯矩也越小,如传动滚筒两隔板间距等于带宽原则。
(3)、降低缺口效应准则。构件往往带有孔、槽、螺纹、台肩等缺口,应力发生集中,截而尺寸变化剧烈,缺口效应愈大。在设计带式输送机中的各种滚筒轴、托辊轴、驱动轴体现最为明显,所以使用胀套代替开键槽最为理想。
(4)、变形同步准则。两种构件相接触处,难以同步变形时也会发生应力集中现象,降低构件强度,如滚筒的轴承座的变形应和轴变形协调起来。
(5)、等强度准则。设计构件尽量使应力处处相等,同时达到材料许用应力值。大量使用变截面梁。
(6)、附加力平衡准则。带式输送机许多回转部件产生惯性力,滚筒中的轴向力和齿轮传动中轴向力都应以平衡件或对称安装解决,如人字齿传动等。
(7)、空心截面准则。构件的弯曲应力或扭转应力在横截面上都是离轴中心越远越大,截面中心越小,故做成空心结构,从而提高构件强度和刚度,故机架大量彩用工字钢、槽钢。使用管钢最好,材料最省,而实心最差。
(8)、受扭截面封闭准则。受扭转作用的薄壁构件的截面应尽量制成闭口形状,如各种托辊支架、机架横梁等。
(9)、最佳着力准则。弯曲机架上的集中力矢量,如不经过横截面上的扭转中心时,会产生附加弯矩,所以机架的槽钢要对称安装。
(10)、受冲击载荷结构柔性准则。此时应降低系统的刚度,应增加等截面杆的长度,避免截面突变和安装缓冲器,如加料用的缓冲托辊,增加橡胶圈缓冲。
工艺要求:
符合工艺要求方面的有:
(1)、焊接件结构设计准则:
1)、焊缝选在应力较低处。
2)、避免焊缝重叠,可以错开焊缝,或加辅助结构。如带式输送机的机关、机尾等架结构。
3)、焊缝根部放在受压一方。
4)、避免在尖角处焊接,如加强板焊在板架上。
5)、焊接方便,不受其他部件阻碍。
6)、优先采用对接焊缝。
7)、尽量少用焊接缝。
(2)、铸件结构准则:
1)、铸件壁厚尽可能小,增加筋结构。
2)、铸件壁厚不能有较大的差异,要差不多。
3)、铸件优先放在承受压力一面,发挥其特长。
4)、便利取模,切削加工进行铸件设计。
(3)、切削件金加工准则:
1)、便于退刀,否则无法加工。
2)、减少加工量,以降低成本。
3)、加工件能可靠夹紧,留有夹紧部位。
4)、加工面应在同一夹紧工序中的加工,一次成形。
5)、加工面便于切削,尽量避免采用球面和锥面。
6)、减少缺口效应,应避免尖锐棱边,不同截面平缓过渡。
7)、避免在斜面上开孔。
8)、尽量采用贯通孔,钻孔面留有凸台。
(4)、锻件结构设计准则:
1)、模锻的分界面要合理,避免尖锐棱角。
2)、方便制造,需要钻孔处留有凸台。
(5)、薄板件结构设计准则:
1)、形状简单,平缓弯曲。
2)、节省原料,大小巧妙安排。
3)、尽量少用细长板条,棱边采用卷边设计。
4)、避免粘刀,留有坡度。
5)、复杂件采用组合结构,避免直线贯通。

材料要求:
首先要选符合花费最低的材料和加工费能满足构件的功能要求的材料,并符合承载、加工、寿命和质量等技术条件。其次要根据材料的不同选用不同的形状结构和工艺流程。
热胀冷缩的材料要遵守:
(1)、选用多个构件减法结构组合,消除单一构件热变形。
(2)、对于多个构件热变形量不等时,采用附加一段另一种材料的热变形,使几个变形相等的加法结构。
(3)、调节材料体积膨胀的方向,引到无配合面方面。
(4)、两构件温度有温差时,应使有关构件的热传递边界条件尽量接近,以消除相对热变形。
(5)、使构件能自由膨胀。
(6)、当两构件相对热变形无法改变时,可以通过加大构件的柔性来克服热应力。长距离带式输送机机架就是如此,机架装有膨胀节。

塑料件应遵守:
(1)、壁厚要均匀,才能不翘曲。
(2)、避免有内切的设计。
(3)、避免尖边锐角的设计。
(4)、避免表面倒塌,常在筋肋的对面开槽口。
(5)、非各向同性的塑料,浇铸方向应和构件承载力较大的方向一致。对复合材料如输送带骨架,纤维方向和力流方向一致。用螺栓连接的塑料板要加垫圈或套筒。
 
陶瓷件应遵守:
避免高精度配合,陶瓷构件避免紧配合,圈孔应改为长孔装配。如陶瓷托辊体和轴就是浇铸的。设计要减少模具制作难度,如将封闭孔变为开通孔。设计要遵循避免烧结变形,刚度小的地方加筋,加大壁厚,减少薄壁,避免有尖锐棱边。增加便于涂釉的支承点或孔和便于磨削。在同金属件连接时,陶瓷件受压、金属件受拉,同时注意热变形影响。
 
装配要求:
装配工序的成本约占总成本的30%,装配质量的好坏决定了机器运行质量。而70%的装配成本在设计阶段就已确定。优化装配方案十分必要。因此在结构上应注意以下原则:
便于运送,重心不可偏高。
便于方位识别,采取对称结构或几何特征。
避免近似结构,扩大其不对称性。
方便抓取。
(5)方便定位,确定定位基准、定位挡肩。
多件零件的组合体,直接加工成一个整体的一体化原则,或用简单件加以连接成一体。
采用弹性元件、短尺寸链、设置专门的配合面,避免双重配合,如多轴承装配时。
便于拆卸。
 
输送机防腐原则有:
采用耐腐蚀材料,如复合材料玻璃钢等。
加防护层,如油漆、电镀、刷镀、浸泡、喷涂、滚压、化学转换等。
在结构上采取流道不淤积设计、易于排干,减少设备易存尘的槽、沟设计。这对于在露天运行带式输送机十分重要。
结构件之间的间隙,接合面加以密封、涂油或用宽大的间隙,便于清扫。
防止不同金属件相互接触,用塑料隔开,或加绝缘层,防止电解。
 
符合公差要求方面有:
对于平行、同轴和对中要求的加工面,应尽量使这些有形位公差要求的在同一道工序中加工,避免工装夹具定位时的误差。
不要在同一构件上同时要满足两个或两个以上的相关面的配合。
具有配合精度要求高的工作面的面积和两配合之间的距离,尽可能的小。
尽量避免串联尽寸的标注法,累计误差大。
配合面的几何形状应尽量简单,既便于加工,也便于提高配合精度。尽量用圆柱面代替圆锥面,用平行和垂直面代替倾斜面。
对于不应有间隙配合,也不应有过盈配合的导轨、螺纹、绞联和插接的配合面。采用柔度很大的弹性元件来消除,或用调节元件,如螺母、配合垫片等。
 
安全要求:
安全是设计者的首要任务,国家对带式输送机的安全运行制定有国标,可以遵循。从结构设计角度、安全设计包含有下列含义:
(1)、提高系统可靠性,整个系统在设计寿命周期内,保证功能,正常运行。
(2)、保证操作者人身安全,增加必要的安全措施加以实现。发生不安全时能加以排除。
(3)、减少开发风险,特别对于新开发的产品十分重要,可采取以下办法:
1)、为实现某一功能,重复设置一套或多套功能一样的零部件或整机,甚至整个系统。如发电厂上煤排灰的带式输送机都是双套的,而对水泥厂来说就无此必要。可采用串联、并联、交叉连接等方法实现冗余准则。
2)、当外界提供能量时,构件不动,一旦失去能量便能自动执行其功能,如各种紧急刹车装置、电磁离合器、报警装置等实现零流准则。无电才动作。
3)、加大安全系数。将已算好的构件尺寸加大若干倍,增大裕度。由于工程本身诸多困素自身并没有一个绝对值,加大尺寸能保证安全运行,如带式输送机的安全系数达到12倍之高,主要是针对输送带而言。
4)、安全阀方法。在系统中有意安置一个薄弱环节,当危险出现时,此处首先破坏,因而报警停车。如液力联轴器的易熔塞、电器的保险丝、液力装置的安全阀、离合器上的柱销等。或安装监视系统,发现危险状态提前报警。如带式输送机的防跑偏机构、断带保护机构等。

输送机

本文地址:https://www.shusongji-tuogun.com/xingyexinwen/tuogun_192.html

推荐资讯

18795305772