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带式输送机技术条件

发布时间:2019-10-12 09:47人气:

1.适用范围
本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)技术要求。试验方法、检验规则、标志、包装和储存。
本标准适用输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
有特殊要求的输送机,其通用部分亦应参照使用。
引用标准
GB985气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB987-996TD型带式输送机基本参数和尺寸
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声功率级的测定工程法和准工程法
GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB4323弹性套柱销联轴器
GB5014弹性柱销联轴器
GB5015弹性柱销齿式联轴器
GB5272梅花形弹性联轴器
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333电力液压块式制动器
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB2647TD带式输送机包装技术条件
JB3001DX钢绳芯带式输送机基本参数
JB3668DQ型带式输送机基本参数
JB8产品标牌

技术要求

3.1输送机应符合GB987~996、JB3001、JB3668和本标准的规定,并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2输送机中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺。
3.3输送机中铸钢件的重要部位不允许有影响强度的吵眼和气孔,次要部位上的吵眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%,凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。
3.3.1铸钢件及滚筒轴承等铸件应消除内应力。
3.3.2滚筒铸件接盘应符合下列要求:
a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷;
单个点状缺陷不得大于/6mm;
两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时,按单个缺陷分开计算,间距小于其中较大缺陷尺寸时,两个缺陷合并计算,其缺陷当量总准不得大于/6mm;
密集性缺陷面积不得大于90mm2,缺陷总面积不得超过表1的规定;
表18-1

探伤部位厚度/mm W15 >15-40 >40-60
缺陷总面积/mm2 800 1650 2700
 
 
接盘圆周部分之间的回波高度差应小于12dB;
当底波高度比原波高度降低25%,探测区域大于50mm,视内部有较大缺陷则不允许存在。

3.4金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定。焊缝不得出现烧穿、裂纹,未熔合等缺陷。
3.4.1滚筒筒体对接纵向焊缝应符合GB3323中山级要求。
3.4.2滚筒筒体对接环形焊缝应符合JB1152中U级或GB3323中山级要求。
3.4.3滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不允许有裂纹和未焊透,其当量灵敏度不得大于4mm。当缺陷小于当量灵敏度§4mm,两缺陷间距小于板厚时累计计算。
3.4.4承受合力大于80kN的滚筒筒体应消除内应力。

3.5滚筒轴制动器轴及卷筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒轴探伤质最应符合下列要求:
a.不允许有裂纹和白点;
单个和密集性缺陷必须符合表2的规定。
表18-2

滚筒轴直径 允许存在单个缺陷
最大当量直径
密集性缺陷参数 密集区总面积不大于轴截面面积的百分比/%
面积 间距 当量直径
mm mm2 mm    
W200 4 - - - -
>200-400 6 15 ^100 <4 <5
>400 8 25 三120 <5 <5
 
 
单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面积内不得超过3个。
3.6所有零部件必须经检验合格方可进行装配,配套件、外购件必须有合格证。

3.7驱动装置
3.7.1制动轮装配后,外圆径向圆跳动应符合GB1184中9级精度的规定。
3.7.2滚柱逆止器安装后减速器应运转灵活。
3.7.3弹性联轴器的安装要求应符合GB4323、GB5014、GB5015和GB5272的规定。
3.7.4滑块联轴器两半体径向位移应不大于1.0mm,两轴线夹角不大于0。
3.7.5块式制动器装配后应符合GB6333的规定。
3.7.6盘式制动器装配后应保证各油缸中心线和主轴中心线平行。在松闸状态下,闸块与制动盘的间隙为1.0mm。制动时,闸块与制动盘工作接触面积不小于80%。
3.7.7链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。
3.7.8减速器应符合输送机专用减速器及ZBJ19009的规定。

3.8滚筒
3.8.1钢板滚筒筒皮最小壁厚们,应符合式(1)的规定。
3.8.2滚筒静平衡精度等级应达到G40,其静平衡补偿可根据平衡精度等级在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。
3.8.3传动滚筒外圆直径偏差应符合表3的规定。
3.8.4滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂(性能要求见表7),轴承充油量为轴承空隙的2/3,轴承座油腔中应充满。
3.8.5滚筒为胶面滚筒时,其胶层应与筒皮表面贴牢,不允许出现脱层、起泡等缺陷,面

胶的物理机械性能应符合表4规定,底胶的物理机械性能应符合表5的规定。 表18-3 mm
滚筒直径 W400 >400-1000 >1000
极限偏差 1.5
0
2.0
0
2.5
0
 
 
 
表18-4

项目 要求
拉伸强度 MPa 三18
扯断伸长率 % 三180
扯断永久变形 W25
邵尔A型硬度 传动滚筒 (。) 60-70
改向滚筒 50-60
阿克隆磨耗(1.61km) cm~ wi
老化系数(70Yx48h)   三0.8
 
 
 
表18-5

项目 要求
拉伸强度 Mpa 三30
抗折断强度 三69
耐热性 °C 80
橡胶与金属粘附扯离强度 Mpa 三3.9
 
 
3.8.6滚筒装配后其外圆径向跳动应符合表6的规定。

  表18-6 mm
滚筒直径 W800 >800-1600 >1600
无包层滚筒 0.6 1.0 1.5
有包层滚筒 1.1 1.5 2.0
 
 
3.9托辊
3.9.1托辊辊子装配时,轴承和密封圈(迷宫式密封)中应注入锂基润滑脂,其性能要求应符合表7的规定,轴承充油量应为轴承空隙的2/3,密封圈之间的空隙应充满。
表18-7

性能 要求
针入度(20Y60次 265〜295
抗水性(加水10%,10万次工作针入度) <375
氧化安定性(100r,0.78MPa,100h)压力降/MPa <0.3
防腐蚀性(52Y,48h,相对湿度100%) 1级
 
3.9.2托辊辊子(除缓冲、梳形等特殊辊子外)外圆径向圆跳动应符合表8的规定。
3.9.3托辊辊子装配后,在5000轴向压力作用下,辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
表18-8 mm

带速/(m/s) 辊子长度
<550 三550〜950 >950〜1600 >1600〜2400
>3.15 0.5 0.7 1.3 1.7
<3.15 0.7 1.0 1.5 1.9
 
 
3.9.4在托辊辊子轴上施加表9规定的轴向载荷后,辊子轴与辊子管体(包括轴承座、密封件)不得脱开。
表18-9

辊子轴径/mm 施加轴向力/N
W20 10000
三25 15000
 
 
3.9.5托辊辊子装配后,在2500的径向压力下,辊子以550r/min旋转,测其旋转阻力,其值不应大于表10中的数值。停止1h后旋转时,其旋转阻力不得超过表10中数值的1.5倍。
表18-10

辊子直径 mm W108 三133
防尘辊子 0 2.5 3.0
防水辊子 3.6 4.35
 
 
3.9.6托辊辊子按4.1.4条规定的高度进行水平和垂直跌落试验后,辊子零件应满足以下要求:
a.辊子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹,相配合处不得松动;
辊子的轴向位移量不应大于1.5mm。
3.9.7托辊辊子以550r/min旋转时,其防尘性能与防水性能应满足以下要求:
防尘托辊(指非接触型密封)在具有煤尘的容器内,连续运转200h后,煤尘不得进入轴承润滑脂内,在淋水工况条件下,连续运转72h,进水量不得超过150g;
防水托辊(指接触型密封)在浸水工况条件下,连续运转24h后进水量不得超过5g。

3.10电动卸料车
3.10.1卸料车的滚筒中心线卸料车机架中心线的对称度为3mm。
3.10.2两车轮轴在水平方向的平行度应符合GB1184中10级的规定。
3.10.3同一轴上的车轮的轮的距值为L°-2.0mm。

输送机

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