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输送机清扫装置的特点

发布时间:2019-10-15 17:01人气:

        输送带输送的材料往往带有粘性物质,如煤尘,泥浆、粉状物料,其中一部分会粘在输送带工作面上,在卸料时不能卸掉,这时,粘着物料便进入空行段的下托辊上,把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内,从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷,使轴承快速磨损,托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶,加速输送带磨损毁坏。如果,粘着物进入机尾改向滚筒,就会粘在滚筒表面上,越粘越多,附着力也越来越大,结果是造成输送带跑偏,增加输送带磨损,酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力,有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。如果清扫装置良好,对托辊、输送带等的使用寿命都可以延长。由此可见,清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。在运行中,如果想人为清除机尾滚筒附着物,往往容易发生严重人身伤亡事故。因此,为保证带式输送机正常运转,在进入增面轮之前,必须将输送带上的附着物清扫干净。
 
清扫器的形式和特点
       输送带清扫器有各种形式,选用一种适用于所有物料的清扫器是比较困难的。因为物料的含水量粘性和粒度等因素随时变化,也因为这些因素决定着清扫器的效率,所以每种物料的清扫需要单独考虑。即使清扫器安装以后,清扫时还需要进行调整,以适应物料的性能。有时需要使用一个以上的输送带清扫器。使用硫化或冷粘接头的输送带,清扫输送带是十分方便的,输送带工作面能全面同清扫器刮板接触,效果十分理想。但安装不当的机构接头会截住清扫器,使之产生跳动和振动。凹入的机械接头能使这个问题减到最小。对输送带清扫器进行适当的维护和调整,有助于防止输送带损坏,减少输送带和清扫器刮板的磨损,保证有效的清扫。为了尽量减少因补偿磨损而对输送带清扫器进行调整的工作量,通常把清扫器装在一个绕枢轴转动的用配重平衡的动臂上,或装在绕枢轴转动的用弹簧拉紧的动臂上,以保证清扫器刮板同输送带接触。
 
一、输送带清扫器的形式及特点 
提高清扫能力的措施有很多,总的思路是使清扫器经久耐磨,具有较高弹性,清扫效果好,避免输送带受损,延长其使用寿命。
 
单刮板式或多刮板式清扫器
       典型的单刮板清扫器。刮板式清扫器是利用一块或几块刮板借助于重锤或弹簧拉力与输送带工作面保持接触以清除输送带面上的粘着物料。单刮板清扫器是由一块横跨输送带整个宽度的刮板构成的。多刮板清扫器是由横跨输送带整个宽度的两块或两块以上相互平行的刮板构成的。刮板式清扫器的刮板可用一种材质制作。多刮板清扫器有时采用几种材质制成,以便改善清扫效果,如橡胶刮板、ABS刮板、UPE刮板,也可联合使用。输送带割条不能用做刮板清扫器的刮板,因为输送机输送的小颗粒物料会嵌入刮板的织物层内,从而引起输送带覆盖胶的严重磨损。橡胶刮板清扫器的刮板应由内无织物或无纤维加强的橡胶制成。
 
刮板可分为:
       横跨输送带的直刮板。当用来与凸面滚筒上的输送带接触时,刮板按照滚筒和输送带的形状磨损。为了达到最有效的清扫作用,刮板通常是做成可调整的。分段刮板。刮板按照滚筒的凸面做成两段,这种形式的刮板不需要一个跑合阶段来磨损刮板,以使其与凸面滚洞上输送带的形状相适应。这种刮板从安装时起就能有效地清扫输送带。铰接刮板。这种结构系由一组装在绕枢轴转动的动臂上的短刮板组成。刮板依靠弹簧力来保持其与输送带工作面接触。这些刮板是相互重叠的形式布置的,因此输送带整个宽度均能得到清扫。这种形式的输送带清扫必须经常检查和调整,使刮板绕枢轴自由转动并与输送带保持良好的接触。旋转式输送带清扫器,旋转式清扫器系由动力驱动的主轴或管子及装在它上面的硬毛刷或龙刷组成的。这些硬毛刷或尼龙刷的转速比输送带带速要大些,最好为逆向运转。
 
旋转式硬毛刷输送带清扫器分为:
(1)低速旋转刷清扫器。低速旋转刷以120~1802min的圆周速度工作,清扫干的粒状物料效率最高。因为转速较低,刷子磨损较小,所以寿命较长。
(2)高速旋转刷清扫器。高速旋转刷以360~3502min的圆周速度工作,清扫潮湿的粒状物料效率最高。高速使物料产生离心力,从硬毛刷上甩出。硬毛刷或尼龙刷也可用刮板,称为旋转式刮板清扫器。其橡皮刮板与轴平行布置或呈螺旋状布置在轴上。这些橡皮刮板具有拭清或刮擦的作用。
 
这种旋转式刮板清扫器也有两种形式:
       低速旋转刮板清扫器。旋转刮板的圆周速度为3602min。它既可用来清扫干的,也可用来清扫湿的物料。因转速较低,橡皮刮板的寿命较长。高速旋转刮板清扫器。旋转刮板的圆周速度大于4302min。这种高速旋转刮板清扫器适合于清扫输送湿而粘的物料的输送带。这种物料可能会粘结并积聚在硬毛刷上。旋转刷子和旋转刮板清扫器的运动方向应使刷子或刮板的周边的运动方向与输送带运动方向相反。旋转刷的螺旋形的旋转刮板清扫器可由附近的头部滚筒传动轴通过链条来驱动,或者用单独的驱动装置来驱动。螺旋式清扫器,所谓螺旋式清扫器主要是其转动部分为螺旋状刮刀,这种清扫装置能在条件恶劣的情况下工作,如肮脏粘稠的湿粘土、矿粉等,清扫效果很好。
 
自动补偿式旋转式清扫器
这种清扫装置的目的在于使压在输送带上的清扫刷子的磨损获得自动补偿。刷子装在固定导轨和滚筒之间。其中一个转轴与摇杆连接,摇杆上固定着配重,配重的重力在压向滚筒的刷子的轴上产生转矩,这时重锤和转轴之间的力矩迫使刷子压向输送带表面。刷子按其清扫边缘的磨损程度自动往上移动,自动补偿磨损。
 
喷水器和刮水器
在某些清扫确有困难的地方,可使用高压喷水器作为输送带的清扫装置。高压喷水是通过装有控制阀的喷嘴直接向输送带工作面喷射。橡胶刮水器安装在喷水器的后面,以便在喷水冲洗输送带后再将输送带试清,橡胶刮水器像一个橡胶擦将剩下的水刮掉。尽管这种清扫方法对某些物料是十分有效的,但是它有两个缺点,一是必须采取措施来处理冲洗水,二是严寒的天气会使整个系统不能工作。
 
二、输送带清扫器的安装位置
输送带清扫器安装位置应使从输送带上清扫下来的物料能落入卸料溜槽内或能收集起来进行处理,一般弹簧或配重的单刮板或多刮板清扫器应安装在输送带刚离开滚筒之后的位置上,卸料溜槽的结构往往决定着清扫器的具体位置。铰接刮板清扫器安装在输送带刚离开滚筒之后输送带的空载段上。旋转刮板清扫器通常安装在输送带与滚筒脱离接触点的后面,旋转刷子清扫器的安装位置要求相同。然而,如果由于溜槽结构、增面轮位置等原因而有必要的话,旋转刷可安装在输送带与滚筒仍在接触的地方,以便将输送带清扫。
 
三、输送带的翻转自清扫作用
为了排除由于脏输送带与下托辊之间引起问题,在输送带通过卸料点之后可将其翻转180°,这种方法使输送带的清洁表面与下托辊接触。翻转输送带的方法简单易行,即在输送带进入尾部滚筒之前将其再翻转180°,使输送带的工作面在加料点处之上。
 
四、空载段输送带的清扫
除圆管式输送带外,即使槽型带式的输送机是精心设计的,在加料点和沿输送带长度的任何地方也都可能发生输送带撒料现象。如果发生撒料的现象,撒出的物料可能落到输送带空载段上,而被夹在输送带与中部滚筒中间,从而引起输送带的损坏或跑偏。这种清扫器安装在空载段输送带上侧,紧靠在尾部滚筒的前方,用来清扫撒在空载段输送带上的任何物料,从而防止撒出的物料夹在输送带与尾部滚筒之间,这种刮板清扫器呈V形,有一个60°夹角,V形刮板的顶点应指向输送带,刮板清扫器应布置在尾部滚筒和其前面的第一个下托辊之间,并要安放在输送带的上面,除UPE刮板外,全用玻璃钢制成。

五、盖板
盖板用平的和弯曲的玻璃钢板或金属薄板制成,可放置在承载段输送两内侧,沿全线敷设,直到垂直收紧滚筒。这种结构被通常用在所有精心设计的带式输送机上,它能很好地保护空载段输送带免受任何撒出物料和气候的影响。

输送带

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