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怎样改进大型斗式提升机的检修?

发布时间:2019-10-18 10:37人气:

大型斗式提升机采用了液力耦合器、V带传动等多种保护措施。使其过载烧电动机、过拉力撕断牵引带等恶性事故基本消除。因其体积大(最大的一台,提升高度为57.8m,提升能力200t/h)、部件重、畚斗多,抢修损坏畚斗故障的困难大、效率低。严重影响生产,成为维修中最突出的问题。
 
制作装拆畚斗螺栓的专用工具
斗提机使用的深型畚斗有三条紧固螺栓,间距不过10多厘米。由于螺栓露出较长,通用的套筒扳手难以套上去;使用开口扳手或活扳手,不仅露出部分常碰伤检修人员的手,检修速度慢,而且因扳手过度倾斜而难以拧紧螺母,降低了检修质量。为此要制作一些专用套筒扳手。用45钢按畚斗螺母尺寸加工成内四方、内六方(现市售的成套畚斗螺栓,四方、六方的螺母都有)长为20-30mm圆筒,经乙炔割枪烤红,水淬火,将其和1/2m普通水管焊接成的T形,把头部、中间管的长度约为600mm。
 
制作畚斗整形的专用工具
畚斗损坏有三种类型:畚斗磨损缺块,畚斗开裂,畚斗形状改变。这三种损坏类型根据物料不同损坏形式也各不相同。对于玉米来说:第一类最少,第三类最多,约占35%~50%。畚斗由08A1板材制成,塑性较好。变形畚斗大部分是可修复的。按常规要把畚斗从设备上卸下来,校正形状后,再装上。实践中发现,只要有合适的整形工具,就可以在牵引带上直接整形,省去装拆畚斗的麻烦。整形工具可这样制作的:取80mmX100mmX30mm的A3钢板一块,在厚度上铳一60mmX10mm的糟,在后部焊接一1/2in长度为600-900mm的管把,见图11-16。使用时只需将槽口套在变形部位。用力扳至复位即可。假如变形较大,可从两边向中间校正,一般经三、五次校正就可解决。此工具简单易制作,整形方便快捷。在斗提机头增设牵引带缓动机构
 
大剪斗提机由于牵引带自身质量大、畚斗多,使上下移动困难。其移动的一种方法是,在机筒检修门处,以机筒壁为支点,用撬杠撬畚斗根部;另一种方法是,在机头上部,几个人拉减速机V带。前者常将筒壁、畚斗撬变形,而且,移动速度很慢;后者则劳动条件太艰苦,而且联系困难,很难准确移动到位。只要将牵引带带速降低至合适范围,并在检修现场控制其开停动作,此问题便可解决。大型机采用轴装减速机,可在其前增加一台蜗杆减速机和一台小电动机来减低带速。增加电动机的目的是不改动原电动机电缆,同时降低了电耗。检修实践表明,牵引带的慢速是合适的。
 
制作方法是,电动机与减速机用螺栓装在同一底座上,采用尼龙柱销连接。减速机的功率输出依靠十字联轴器,十字联轴器的一半套在减速机的键轴上,可以平滑移动,并在键轴上钻两个顶尖坑,一个是结合位置,另一个是脱离位置。十字联轴器的另一半用螺栓固定在轴装减速机输入带轮上。
 
考虑到十字联轴器传递扭矩余量较大,为尽可能降低对同轴度的要求.可将十字改为一字凸块,考虑到凸块部分与键轴是间隙配合,为防止滚键,可将蜗杆减速机输出轴的单键改为相对应的双键。安装时,将底座支架直接装在钢平台上,并在轴装减速机去掉牵引带状态下,对其输入轴与蜗杆减速机输出轴找平、对中。检修时,将斗提机电动机V带卸下,十字联轴器结合,并用顶尖压紧,防止其滑脱,即可通过现场小电动机开关,自如控制牵引带运动。不用时,联轴器脱开紧固好,装上V带,即可正常生产。这套系统不仅方便维修工作,而且,牵引带更换的难题迎刃而解。具体做法是,打开上行机筒检修门,将新牵引带的一头用螺栓紧固在旧带背面,采用缓进系统驱动,转动一周后,把新带首尾用螺栓紧固好;然后,打开下行机筒检修门,找到旧带头,松开一头,起动缓进系统,边放边卷旧带,转动一周,旧带就轻松卸下来了。假如仍采用手拉V带方法,整个过程的控制难度大,稍有不慎,数吨重的牵引带一旦松脱,掉入机筒内,后果不堪设想。
 
上述改进措施应用于检修,有下列优点:大幅度提高检修工作效率,改进前处理一次损坏畚斗事故,需十几个人,工作三、四十个小时,改进后仅需五、六个人,工作五、六个小时即可完成,可扭转因抢修而影响生产的被动局面;投资少,除电动机、尼龙柱销联轴器和蜗杆减速机需购置,其余均可自制,总投资仅千余元;可极大地改善劳动环境,由于不用在工作塔顶的钢平台上拉牵引带以及在畚斗内拧螺母,可基本消除检修工因检修而中暑(感冒)、碰伤手的现象;对原设备几乎没有改动,可保证原设备的优良性能。

斗式提升机

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