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THD400提升机应用中易出现哪些问题?怎样解决?

发布时间:2019-10-18 10:45人气:

THD型400mmx64rnm提升机断带、接头构件失效等设备事故较多,往往是造成生产线运转率低的主要原因之一,影响生产线的正常试运转和达标达产。胶带强度低,接头可靠性差及料斗与机壳刮碰是事故的主要原因,采取以下措施加以改进,可取得良好的效果。
 
复核胶带强度,合理选配胶带
提升机原配胶带规格为450mmx14mm,纵向钢丝绳直径3mm,钢丝绳根数46根。落架事故非常频繁。原配胶带的破断拉力P=381kN,提升机胶带所受张力r=70kN,则安全系数K=381/70=5.4。安全系数要求为K=6~10。核算结果表明,原64rnm提升机胶带安全系数小于6,不合要求。将提升机的胶带改换成宽450mm、厚16.5mm胶带,纵向钢丝绳直径4.5rnm,钢丝绳根数46根,可解决问题。实践证明:胶带强度规格的正确选配是非常关键的,必须经过认真核算确定,安全系数不得小于6~10。这样选配胶带,从技术上是合理的,但会使工厂同型号不同高度的提升机胶带品种较多,可按同型号最高提升机确定胶带规格,替换下来的胶带用于较低高度提升机上,这样可减少胶带储备量,在备品备件管理上是经济合理的。
 
改进接头结构
胶带是靠接头夹板、紧固螺栓等连接件将胶带形成封闭环形,连接件的性能好坏非常关键。连接件松动、脱落,会造成提升机运行件落架事故。为了提高连接件的工作可靠性,可对连接件进行改进。原夹紧接头板是饭金件,由于存在平直度、粗糙度差,刚度小、变形大等缺陷,使夹紧接头板紧固面积小、强度低,易松动脱落。改进后的夹紧接头板是机加工件,消除了板金件夹紧接头板的缺陷,加大了紧固面积,提高了连接强度。
 
加大机壳通道,解决料斗刮碰
提升机料斗刮碰机壳比较严重。提升机越高,胶带、料斗等运行件在提升机中部区域摆动越大,摆动超过设计间隙时,料斗就会刮碰机壳,发生拉伤、拉断胶带,拉掉料斗等事故。可将改大的中间机壳与未改的中间机壳间用过渡节连接,头尾机壳不作修改。只换部分中间双通道机壳盖板,这样易实施,工程量小,一般设备中修期间即可完成改造。

斗式提升机

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