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HL型和D型斗式提升机有哪些故障?怎样排除?

发布时间:2019-10-19 12:45人气:

HL型和D型斗式提升机故障与排除方法如下:
 
料斗刮碰机壳
       此现象往往是掉落牵引链、带,造成重大设备事故的预兆,不可等闲视之。当牵引链条或胶带张紧力不足时;或者新更换的链、带团早期磨损拉伸远远快于中后期的磨损延伸,而又未及时调节时;或者下端改向轴发生断裂时,都会造成料斗刮碰机壳的问题。处理此故障比较简单,只要及时调整牵引链、带的张紧度就可以了,必要时应搞割适当长度的链、带这样调节起来就比较方便。目前有些厂家采取在改向轴装置上配重,或者安装压缩弹簧,使牵引链、带始终自动处于张紧状态,效果较好,有兴趣的厂家不妨一试。至于改向轴已经断裂的问题,应及时予以更换必要时最好加大轴径,增加强度,以避免故障的再次发生。
 
料斗变形破损
       由于斗式提升机一般安装在水平负标高的深坑里,地下的渗水或地面的雨水流人往往使下机壳内的物料板结,特别是间断运行时更是如此,这样极易刮损料斗;或者牵引链轮的链条轨道磨损严重,料斗在链轮边缘上受力,这也是料斗受损的重要原因。排除和预防此故障,一是要做好机坑的防渗漏、防水浸,使机坑内保持干燥状态,对于输送粉状物料(如生料、水泥)时,干脆将斗式提升机安装在地平面上,把取消尾轴承装置的螺旋输送机连接在斗式提升机机壳上直接供料根据改装的设备来看,此安装工艺对输送效果影响极小。二是及时更换已磨损的链轮,最好改进链轮结构,将其设计成为轮载和轮缘的组合件,届时只需更换轮缘,既方便轻松,又可降低维修费用。三是加固料斗结构,除了在口沿和装配孔处采取加强措施外,背面两端角上可用长30-50mm的小角钢包角焊实,这对防止料斗变形破损很有作用。
 
垮落牵引链、带
       这是重大设备事故之一。通常是由于牵引链条磨损严重;或者牵引胶带腐朽、老化撕裂而未能及时发现处理所造成。定期检查处理是有效的防范措施。对于HL型斗式提升机,应根据其规格和提升高度掌握链条的磨损情况,当磨损量达到30%-40%时则需全面更换。勉强继续使用,势必造成垮链事故。链条的磨损,最两端的链环以及链钧较中部链环磨损速度要快得多。如果输送能力许可,最好将新链条增加两环,这样可将撤换下来的链条割除两端的链环,把中间的链条用于高度适当或者小一号规格的斗式提升机上,仍可使用到相当于原链条2/3的时间,大大降低生产成本。购置备件时最好买渗过碳的链条链钩,以延长使用寿命。对于D型斗式提升机,一旦发现带面有龟裂脆化或腐朽现象则需更换新带,若采用普通畚斗带,应是含有橡胶材料的带子,不可用纯线编织的带子,因为后者的使用寿命远远低于前者。有条件的厂家最好选用橡胶输送带
 
下部牵引链、带脱轨打滑
       一旦牵引链、带张紧力不够,极易造成牵引链、带脱轨打滑,若不能及时发现处理,不是烧毁电动机,就是拉断牵引链带,酿成重大设备事故。预防处理此故障,除了调整链、带张紧度外,最好能在下链轮两端加装挡斗盘。挡斗盘形状呈蝶形,一般用厚6~10mm钢板制作,以保证必要的刚度,用螺钉将其固定在链轮的最端面。实践证明,挡斗盘对防止牵引链、带脱轨极有效果。
 
牵引链、带跑偏
       这里指牵引链、带跑偏比较严重而措施达不到纠偏要求的情况。如果主动链轮轴安装水平度太差;或者主、从动轮不在一个垂直投影面上;或者斗式提升机役龄较长机壳发生倾斜,都能造成牵引链、带跑偏,且难以纠正。处理此故障主要是检测校正。首先用吊线锤检测斗式提升机中心线的垂直度其累计误差不得大于总高的0.5/1000若误差值较大,则需校正机壳。其方法是将偏斜处的机壳法兰螺栓拧松(不可将螺母拧下,将螺杆取出),并用手拉葫芦(不要用卷扬机)将上机壳牵引纠正,在法兰连接处垫上开有对应螺栓缺口的薄钢板,然后放松手拉葫芦让机壳复位,拧紧螺栓,必要时应分段将机壳由下而上校正。对于新建或改建生产工艺流程的厂家最好在圆储库顶端或厂房顶对应于安装斗式提升机的位置,预置两根悬挑梁,将斗式提升机的传动工作平台和检修工作平台支承在悬挑梁建筑物上,减轻机壳的不平衡承重量,这可大大降低机壳发生偏斜的可能性,而且还可以建成一个小房子,对防风速雨,保障设备和人身安全都极有好处。其次检测上主动轮轴的水平度,其偏差值不得大于0.5/1000必要时应垫升轴承座,以达到技术要求。然后再检测上、下链轮横向中心线重合度,其误差不应大于5mm。由于藏式轴承座轴向移动很困难,所以最好将下轴承座改装成外伸式轴承座,轴向移动或径向移动都很方便,既有利于安装调节,又避免粉尘侵入轴承腔影响轴承和轴的使用寿命。

斗式提升机

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