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螺旋输送机选用应注意哪些事项以及维修需要什么技术要求?

发布时间:2019-11-02 09:52人气:

一、螺旋输送机选用注意事项如下:
1)在头节的螺旋轴上装有推力轴承,以承受推移物料而产生的轴向力;而在尾节的螺旋轴上应装能作轴向浮动的圆柱滚子轴承,以便补偿制造误差和螺旋轴的热变形。
2)尽可能将进料口装在尾节,将出料口装在头节,使螺旋轴在工作中处于受拉状态,从而减少轴的变形。
3)为了防止物料过多时来不及从出料口卸出而侵入头节推力轴承内,可在螺旋轴端部设置一段旋向相反的叶片,起清扫作用。
4)吊轴承是本机的重要部件。它的设计应保证必要的物料通过断面,不发生堵塞;同时还要保证必要的密封性和易更换性。输送磨琢性小的物料时,可采用滑动轴承以简化结构;输送磨琢性大的物料时,宜用滚动轴承及较完善的密封结构,以延长吊轴承寿命。
5)螺旋叶片与料槽间的间隙一般为7-10mm,叶片厚度一般为4-10mm。
6)当需要输送超过常温的物料时应注意:
 
在计算功率时,应将3值增至3倍以考虑物料的热量熔化润滑脂而导致缺油的不利因素。
吊轴承应用带耐热轴瓦的滑动轴承。吊轴承的壳体不能固死在料槽上。这种固定应有效地阻止壳体旋转,有效地承担各个方向的径向力。同时还要让壳体能在轴向自由地滑动,以使螺旋轴能自由地随温度的变化而胀缩。在尾节的浮动轴承箱内应有足够的浮动距离来收纳螺旋轴受热而产生的伸长量。料槽在地面上也不能固死,应使料槽不能相对于地面转动、抬高或下降,但应能沿轴向滑动。应选用与输送物料温度相当的润滑脂及油漆。
 
二、螺旋输送机的维修有何技术要求?
螺旋输送机的维修技术要求如下:
1)应无负荷起动,起动以后才能向输送机给料。
2)初始给料时,应逐步增加给料速度,直至达到额定输送能力,给料应均匀,以防物料积塞或驱动装置过载。
3)为保证无负荷起动,输送机在停机前应停止加料,等机壳内物料全部送出后才可停止运转。
4)被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死,造成损坏。
5)在使用中经常检验各个部件的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如有松动,应立即拧紧螺栓。
6)应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现有此现象,应立即停机,加以修复。
7)机器运行时不得取下机盖,以免发生事故。
8)运行中如发现异常,应加以检查,并排除之,不得强行运行。
9)按设备供应商的品种、数量与周期要求,加好润滑油与润滑脂,保证设备润滑正常。

螺旋输送机

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