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输送机的常见问题及结构组成说明

发布时间:2019-08-11 20:43人气:


带式输送机的散料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
1.转载点处散料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。以上情况都可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。
2.凹段皮带悬空时的撒料凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,容易使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3.跑偏时的撒料皮带是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,一边低,物料会从低的一边撒出,解决方法是调整皮带的跑偏。
4.皮带输送机,主要用于粮食,棉花,煤矿,烟草,电子物件组装等物件运输。机子结构简单,维护方便,外形也美观,运行可靠,是多数工厂的最佳选择。,为农业、食品、矿业界带来新的产业改革,节省大量的人力物力。皮带输送机是一种工作效率高,使用机动性好的连续输送装卸设备。主要用于农场中,用来短途运输及装卸散料。该输送机可以移动,适合不固定的农场粮食装车点。皮带输送机输送平稳,粮食与输送带之间没有相对运动,能够避免对输送粮食的损坏。输送带的运行靠电动滚筒驱动,整机的升降与运行均为非机动。移动式胶带输送机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作(装车专用输送机),采用钢管结构,轻巧美观,机动性好。转动装置为电动滚筒,还配有充气轮胎和钢轮两种行走轮。机长10米以上倾角可调。粮食装车用皮带输送机装有行走轮,可在农场中移动,高度可在规定内调节。操作方便、效率高。大大提高工作效率。

用途和特点:
本机对颗粒状、块状、粉状的固体物料(粘度不大)都可以输送。所以可广泛用于军工、机械、化工、冶金、矿山、橡胶、塑料、轻工、制药、仪器加工、粮食、农牧等行业作为三状物料提升设备。本机设计结构简单,便于安装和使用维护,能源消耗小、占地面积小、还可以节省投资。本机具有从下向上或从上向下输送物料的功能,按不同的生产工艺要求制造成开式或封闭式结构。封闭式输送机能防止有害气体和粉尘溢散。根据用户需要,改变本机结构,可以在输送物料的同时,完成诸如冷却、干燥、筛分等工艺过程。本机和其他输送相比,具有送料不碎料的优点。
5.适用于散粮或包粮的输送、装卸、倒仓等多种作业,室内都可使用。该机具有快、慢两种输送速度提高设备的利用率,发挥多项功能,移动方便快捷、结构简单,维修方便
6.皮带输送机是用连续的无端输送带输送货物的机械,统称带式输送机。输送带根据摩擦传动原理而运动,既是承载货物的构件,又是传递牵引力的构件,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,来满足不同布置型式的作业线需要。带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中,如采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等大宗散货的输送装卸作业中,在我国国民经济中占有主要地位。随着社会经济的发展、皮带输送机的发展趋势有:运输能力大,大带宽、大倾角,增加单机长度和水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带的最佳方法等,特别是大倾角皮带输送机,在现实生产中,变的越来越需要了。

1、皮带的材质分为:
橡胶、帆布、尼龙、硅胶、PVC、PU等多种材质,除了用于普通物料的输送外,还可用于耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
2、结构形式分别有:槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式的皮带机,输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件,用于满足各种工艺要求。输送机两侧配有工作台、加装灯架,用于电子仪表装配,食品包装等装配线。
3、驱动方式分别有:减速电机驱动、电动滚筒驱动。
调速方式分别有:变频调速、无极变速。
4、机架材质分别有:碳钢、不锈钢、铝型材。
带式输送机结构特点分别有:
1、输送能力大,功率消耗小。带式输送机工作时,输送带与物料之间没有相对运动,这样,不会因提高运输速度而造成太大的磨损。因为与物料没有摩擦,所以功率消耗相对较小。
2、输送距离大,容易布置。输送带是挠性构件,拥有输运坡度适应性较强的特点,便于布置为弯曲的形状,在作业场地高低不平时,特别容易布置。带式输送机的装料与排料设置简便,在任何位置都可设置装料与排料接口。
3、构造简单,使用方便。带式输送机中没有结构尺寸大且制造精度高的零件,就算是金属结构件也很简单。这在使用、维护、制造都极为有利。除了上述优点外,皮带输送机还具有制造成本低,工作时噪声低,能吸收装料时的冲击等特点。


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