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托辊密封的设计原则都有哪些?详细分析托辊密封

发布时间:2019-08-15 20:07人气:

1、密封结构的设计原则:因为托辊没有动力装置。自然就可以自行设计径向迷宫式密封和轴向迷宫式密封的组合密封结构,或者研究是否可以采取带密封的轴承,因为迷宫式密封圈内部不可以按照机械手册中说明的那样一定要注满润滑油,而是要留有1/3空间,这中情况下托辊运转起来才会灵活一些。
2、选材原则:密封的材质建议选用尼龙6或尼龙66PE等工程塑料,如有特殊需要时可以加入一定比例的再生料,起到减少污染的作用。
决定托辊使用寿命的几个因素有一下几点:
托辊密封圈是否能有效密封,
1、首先要看密封效果。是否会将水、汽、灰尘等物质挡在外面的同时还不会增加托辊旋转阻力。
2、托辊回转阻力越小,转动就会越灵活。
3、托辊本身旋转的平衡性,也就是在运转时平衡性要好。
4、托辊辊身自身有耐磨、耐腐的特点,任何接触运转的物体都会存在磨损,所以辊壁必须要拥有特定的强度、厚度。
5、最后要看轴承自身的使用寿命。

矿用托辊技术指标如下
外圆径向圆跳动:钢管托辊≤0.3mm
轮胎橡胶托辊≤0.1mm
超高分子量聚乙烯托辊≤0.10mm
旋转阻力平均≤1N(手一拨能转几圈)
        采用包裹汽车轮胎橡胶,耐腐蚀锈蚀,耐磨性提高10—30倍(环境越差,相差倍数越大)。如果托辊轴承永远不会被淋水、浸水、粉尘和稀泥污染,那么托辊在使用时会越转越灵活。
高速托辊质量分析
       就带式输送机来讲,在输送量相同的情况下,增大带宽不如提高带速,因为带速提高后,会使输送带的最大张力下降,同时输送带强度等级也会伴随下降,设备的投资费用也会大大的缩减;如果增大带宽就必需增加巷道的宽度,这样一来就会使巷道开拓的基建费用增加。因为带速过高,煤尘飞扬就越利害,当煤尘浓度达到一定程度时就可能产生爆炸。所以为了使用安全,当输送机长度L>1km时,建议带宽为0.8—1.2m、带速为6—8m/s或者更高。运输量控制在500—3000t/h,这种情况下产生的年当量费用为最低。当前国外煤矿井下使用的带式输送机带速达到7—12m/s,个别类型的可达15m/s,国内基本都控制在6m/s之内。在带速提高的情况下,托辊转速也随之增大,诱发托辊的旋转阻力增大,降低使用寿命。依据国内外有关托辊标准的规定,托辊的转速最高不超过600r/min,不然托辊旋转阻力会急剧增大,同时会出现使用时间大大缩短。如果托辊转速超过6OOr/min时,只能采取加大托辊直径的办法来降低托辊转速。托辊是带式输送机的主要部件,用量大使用面广,它的重量大概是整机重量的1/3,价格大概是整机的1/5—1/3。根据现场调查,煤矿井下托辊的使用时间基本在180—240d。在顺槽中使用的托辊,在工作完一个工作面后,托辊损坏数量大概是60%一80%,消耗量非常大。还有托辊的旋转阻力增大会就会诱发输送机运行阻力变大,因此使用率消耗也会过大。煤矿中带式输送机出现的停机事故,绝大多数是因为托辊故障引起的。所以,提高托辊的质量对降低带式输送机的能耗、节省费用、增加运行可靠性具有非常大的意义。
高速托辊对结构密封、加工质量、轴承、润滑脂等方面有着更高标准的要求。美国、澳大利亚等国家现在使用的新型注油托辊,它的运行阻力小,轴承使用的是稀油润滑,托辊的运转速度可达6—8m/s,托辊的使用寿命可达10a以上。想要提高国内输送机的托辊技术,最主要的一点就是必须通过改量密封结构和密封材料,运用非金属支撑架的大游隙专用轴承和专用润滑脂来提升高速托辊的质量。现在国内托辊质量差的另一个主要因素是加工质量,国内托辊的加工工艺与设备精准度无法确保设计的要求,这样就使得辊旋转阻力变大、或者出现不能转动,使用时间短、甚至更短的使用还不到1—2个月就会出现损坏。所以,要想研制出高标准的高速托辊,就必须创新托辊的加工工艺采取新型设备,只有这样才可以更好的满足大型带式输送机高带速运行的要求。据相关统计资料,就我国当下托辊在煤矿这样的条件下使用,如果可以把托辊的使用寿命由原来的1a左右提高到5a以上的话,那每年托辊损坏的数量就可以减少4/5,由此可见带来的经济效益是非常显著的。
       托辊密封件是托辊配件中的一种常见的配件,在使用过程中充分体现了自身的使用特点和价值。托辊密封件主要由管体、轴、内挡圈、轴承、轴承座、弹性挡圈几部分组成,这几部分在使用中紧密结合,发挥出最大功效,使得托辊密封件实现更大的使用价值。

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