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什么是托辊密封件优化设计平台系统?都有哪些优势?

发布时间:2019-08-15 20:09人气:

       随着社会科学的发展和进步,机械行业的发展速度也有了突飞猛进的变化,这样的发展速度就使机械配件中托辊的发展速度加快。因为托辊的主要性能取决于它的密封性,也就决定了托辊密封件。只有提高托辊的综合性能,有效阻止杂质、水进入到机器内,这样才能使机械更有效的运转。
      下面介绍一下“托辊密封件优化设计平台系统”。
“托辊密封件优化设计平台系统”改变了传统的设计方法和设计理念,可根据用户要求选择密封件的制作材料进而决定密封件的结构,然后再进行有限元的反复分析,从而得到优化后的应力应变及变形图等计算的结果。达到用户要求后便可输出相应的参数,从而输出制品图和模具图,便可以在优化设计过程中,实现尺寸驱动。在经过各种结构尺寸调整后有限元模型和设计图形会自动更新,这样就使设计者工作起来更加方便,缩短了产品的研发周期、缩减产品的投入成本,增大了市场竞争的能力。
托辊密封件优化设计平台系统和其它的操作软件没什么不同,都是利用GUI的方式呈现给使用者,使用方便,操作简单。使用者只需要了解简单的GUI操作界面,其它的计算都在后台进行,不需要掌握计算过程和计算方法。使用时只需点击相应的按钮便可实现相应的功能。本系统包括材料和结构数据库、密封件有限元分析系统、专家知识库三大部分。
影响托辊密封性能的因素:在发生径向力四柱式液压机中(以薄板拉伸液压机未例)其立柱与滑套之间磨损发生的侧向力使活塞与液压缸体轴心线相对偏歪,使Yx密封圈受力不均,从而发生亏弱环节,出现胶圈被挤入现象。负载力液压设备负载的作用方向很难与活塞杆轴线重合,这样就导致缸体与活塞、活塞杆与缸盖孔之间出现损伤。
       影响托辊密封性能的因素:密封胶圈后部被挤入间隙c内,密封胶圈的强度在工作油液压力作用下。从而引起变形、磨损、撕裂。另外,双作用液压缸的油液会积存在密封圈内,往复运动会发生压力,密封圈就会受到背压的作用。当背压高于油压力时,密封圈也会从槽中挤出、变形、开裂直至破坏。
       影响托辊密封性能的因素:活塞与缸体配合的间隙大小不等,液压缸筒的精度大,直径长,缸筒内孔圆柱度存在误差;缸子中部分经过一段时间使用后会出现非常大的磨损。摩擦力不均,加快了密封圈的磨损速度,然后出现爬行现象。
鉴定托辊是否符合标准有一下几点:
1.托辊防尘性能
2.托辊防水性能
3.托辊轴向承载性能
4.托辊抗冲击性能
5.托辊使用寿命
能耗低,使用寿命长,一般均超过30000小时
在加工生产煤矿托辊时,密封问题还存在一些问题。

       现在的机泵轴承润滑油密封主要采用迷宫式、橡胶骨架式或毛毡式油封,这些机械密封都需要固定在壳体上,使用过程中轴与密封面做相对运动,从而起到密封油的作用。
       迷宫式油封:迷宫式油封其与轴的间隙要均匀,如果间隙太小容易磨损轴,太大就会出现漏油的现象,因为密封固定在壳体上是与轴相对固定的,在运行过程中无法适应并补偿轴的浮动,出现轴振动对油封间隙越磨越大,最终导致漏油。

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